温岭鞋业附加值的提高初露端倪

    一边是不断加剧的竞争使利润不断缩水，另一边是低成本优势渐渐成为过去。这似乎成了一个解不开的结。

    越来越多的声音认为，此结之所以难解，核心难题在于“温岭鞋更新换代跟不上市场步伐”。目前尚属火爆的外销形势，也面临着温州鞋放低利润要求门槛、台湾制鞋业生产基地转内、国际贸易壁垒增多等诸多考验。

    显而易见，走仿制之路纯熟无比的温岭鞋企，已经习惯于无品牌、无自主开发能力。至今“淘鞋样”仍是温岭鞋业从业人员间的一句流行语，温岭市区一家专业卖鞋样的展示厅生意火爆，据说外地也常见“淘鞋样”温岭人。专家认为：“发展惯性衍生出来的惰性，致使温岭鞋业鲜见知名品牌，弄不好整个产业会因此萎缩。”

    这个观点在上个世纪一些国家鞋业兴衰变迁的历史中，或许可以得到一些印证。从相关资料中获知，上世纪下半叶，世界鞋业的制造中心多次转移，相继从意大利、日本和韩国、中国台湾，直至90年代开始登陆中国大陆沿海。在去年下半年举行的首届北京·世界鞋业论坛上，专家给出答案：“制造中心的转移，有总体经济变化的原因，也有不同的鞋业战略举措的因素。这方面尤其值得我们注意的是韩国的教训。韩国的制鞋业在上世纪70年代得到了巨大发展，到80年代成为韩国第三大出口产业。但韩国鞋业的发展主要是依赖贴牌生产，80年代初，韩国劳动力的成本上升，世界鞋类名牌转到其他国家生产了，等到韩国醒悟的时候，鞋业走向衰落的趋势已经不可逆转。”

    由此，韩国鞋业兴衰史的启示是：“现在，我们面临的正是类似韩国在上世纪70年代或80年代的形势，战略和策略的正确选择、实施成了最紧迫的任务。”

    晋江的榜样

    而同属县级市的福建晋江，也许能成为温岭鞋业发展的榜样。

    目前，晋江鞋业同时拥有中国名牌产品、国家免检产品和中国驰名商标，其中旅游运动鞋的全国市场占有率约为60％。据不完全统计，晋江市已有近百家制鞋企业通过了ISO国际质量体系认证，政府投入巨资，相继建立了省级和国家级两个鞋业检测中心，引进先进检测设备，健全质量检测网络，为企业提供了有力的技术检测保障。

    近几年，晋江市年均投入技改资金8亿多元，先后引进自动制鞋流水线2000多台（套），EVA鞋底一次型注射机近200台。晋江鞋企自行开发的鞋类款式快速仿型CAD／CAM系统，处于国际先进水平。

    有报道认为，经过20多年的发展，晋江鞋业产业集群已经形成，特别是通过名牌热，品牌效应，有力地推动了鞋业集群的形成和完善。

    “晋江是榜样，我们期待着若干年后温岭鞋业也成为榜样。”温岭市工业经济局一位领导说到。经过深入了解，发现温岭鞋业走向创新之端倪。比如一改以往传统的一鞋一用功能，温岭鞋企率先制造出一款“实用新型多用拖鞋”，并且破天荒地申请了国家知识产权保护。业界称之为“是温岭制鞋史上取得的一次重大突破，标志着温岭鞋业开始叩开创新之门”。

    据介绍，实用新型多用拖鞋可单独使用，也可与拖鞋底板片结合使用，防滑、耐磨、吸尘力极强，一定程度上保护地面装饰不受损伤，其市场前景被广泛看好。

    另外，温岭鞋附加值的提高也初露端倪。有关人士透露，台州宝利特鞋业等数家企业，2004年产量不如2003年，但产值却明显高于2003年。台州宝利特合成革有限公司的顺利运作，终结了温岭不生产合成革的历史，无形中推动鞋业产业布局趋于合理。