橡胶生产成本大增 鞋企压力大

　　我国是世界最大的鞋类生产和出口国，2007年产量为113亿双，占世界总产量的60%，其中出口81.7亿双。目前，我国胶鞋（包括布面胶鞋、全胶鞋、橡胶类鞋）产量已超过60亿双。据中国橡胶工业协会胶鞋分会调查显示，2007年40家分会会员企业的胶鞋产量为42994.4万双，同比仅增长0.92%。另以国家统计局对我国布面胶鞋生产企业的产量统计为例，全国共有年销售收入大于500万元的规模企业604家，产能达25亿～30亿双/a，2007年规模企业布面胶鞋的产量约为18亿双，同比增长13.2%，较上年降低了15个百分点。

    2002～2006年，我国鞋类出口量增长较快，年增长率在16%～17%。预计到2010年，产量将达到125亿双左右，出口量会增至93亿～95亿双。2007年，我国出口各类胶鞋和塑料鞋共61.1亿双，同比增长8.3%，金额为128.7万美元，出口增速略有放缓；进口974.5万双，同比增长74.0%，金额为114.4万美元。胶鞋和塑料鞋的进口量在2005年出现短暂下降，2006年以后又呈上升趋势，且进口金额增长幅度较大。

    目前我国胶鞋品种约有4500种，其中40%为中高档产品，运动鞋、休闲鞋和布面胶鞋产量占到胶鞋总量的93%。未来几年，我国将重点发展皮革鞋、冷粘运动鞋、休闲鞋以及硫化工艺的布面运动鞋、便鞋、注塑靴等产品。此外，劳动防护鞋也是新兴的重点开发产品。
　　
　　鞋用胶发展多样化用量难有大增长
　　
　　目前，世界鞋用材料已从4种增加到11种，除传统的PVC、PU、热塑性弹性体外，EVA、乳胶、聚氧化乙烯橡胶等材料也相继进入制鞋领域。
　　
　　胶鞋用胶以天然橡胶为主，其用量占该行业用胶总量的55%～60%。除胶鞋以外，我国其他鞋类的用胶以合成橡胶为主，通常运动鞋中合成胶的用量在75%，皮鞋中约70%。如顺丁橡胶主要用于对鞋底耐磨性要求较高的运动鞋和皮鞋。此外，其他合成橡胶在制鞋业中的使用比例也在不断增大，如丁腈橡胶用作耐油、导电及抗静电鞋料，氯丁橡胶用于胶粘剂，三元乙丙橡胶用作一些微孔鞋底料等。为提高鞋底的抗湿滑性，一些高档鞋的鞋底中还使用了丁基橡胶。
　　
　　近期世界石油价格高涨，合成橡胶生产成本大幅上升，给企业带来很大压力。如果合成橡胶的价格接近或超过天然橡胶，势必拉动天然橡胶需求增长，但我国天然橡胶进口依存度较高，需求的大幅上升也会刺激天然橡胶价格的上涨。面对制鞋主体材料价格的不断提高，企业的利润空间不断压缩，寻找其他替代材料以降低成本已成为行业实现可持续发展的关注点。未来几年，随着再生胶和胶粉产量及质量的提高，可部分取代鞋底中的天然橡胶及合成橡胶，其在鞋业中的消耗量将会增长。但是这种替代迂回空间较小，难以从根本上解决原料涨价给制鞋业带来的冲击。因此，预计未来几年，我国鞋类及胶鞋类的产量增长速度将放缓，鞋用橡胶的消耗量也不会有很大的增长。