东明制革勇担社会责任 勇创节能减排攻坚路

　　如何减少生产用水和废水排放量及消除有害物质对环境的污染，是我国皮革工业可持续发展的重大战略问题，也是现代制革企业能否做大做强的重大关键问题。 

    多年以来，河北东明牛皮制革有限公司始终把环保和节能减排工作作为公司发展的重中之重，创效益不以污染环境为代价，投资近80万元对厂区进行了绿化，绿化面积达1.4万平方米，占厂区面积的25%。节能设备在公司得到广泛应用，公司投资630万元，将水厂加工设备全部改用节能型超载转鼓，单鼓容量是传统转鼓的3.5倍，成为国内少数几家采用该设备进行制革生产的现代化企业之一。节能超载转鼓的使用，年可节约新鲜水10万吨，节电15万度。 

    公司按照清洁化生产的要求进一步深化，自筹资金274万元，建成了“保冒脱毛法及浸灰废水、鞣铬废液循环使用”配套工程，年可减少污水排放13万吨；同时，硫化钠、石灰、铬鞣液节约30%以上。每年为公司节省资金350万元。企业自身的减排，大大减轻了制革区污水处理厂的运行负荷，减轻了硫化物和铬离子对环境的污染，肩负起了一个大企业应负的社会责任。

    河北省皮革研究院的魏世林教授告诉我们：“在东明推行清洁化生产不仅产生了很好的社会效益，为东明树立了良好的企业的形象，也创造了很好的经济效益。清洁化生产工艺（采用节水节能转鼓浸水、灰碱保毛脱毛浸灰和脱毛浸灰废液循环利用、铬鞣废液代替浸酸液循环利用及优化常规铬鞣技术）与传统工艺（划槽浸水、划槽灰碱毁毛脱毛浸灰、普通转鼓常规铬鞣）相比，节水达到43%，年节水量和减少制革废水排放量各约11万m3，年节约硫化钠235吨，石灰粉840吨，铬鞣液471吨，食盐176吨。年削减COD311吨，SS188吨。根据节约水资源费、减少排污费、节省化工材料费、扣除脱毛浸灰废液和铬鞣废液循环利用运转费用，年节支312万元。单位原料皮基准排放量为每吨牛盐湿皮23.2m3（不包括二层皮加工），大大低于我国现行制革企业标准65m3/吨生皮，接近发达国家牛皮制革企业排水量为每吨牛盐湿皮20-40m3先进水平。”