黄牛软鞋面革的鞣后湿加工工艺

　　【中国鞋网】 （中国皮革和制鞋工业研究院，北京100016）

    摘要：以生产实践为基础，详细介绍了黄牛软鞋面革鞣后湿加工过程中的工艺控制条件。

    关键词：黄牛皮；软鞋面革；工艺

    中图分类号：TS543文献标识码：A文章编号：1671-1602（2009）01-0003-02

    1引言

    黄牛软鞋面革在皮革市场上占有重要的份额，利用它设计制造的休闲鞋、筒靴外观时尚、穿着舒适，颇受消费者的青睐。市场上对黄牛软鞋面革的要求有革身丰满、身骨好、柔软，具有一定的弹性、延伸性和可塑性；革面平滑细致，无裂面、管皱及松面现象，革里洁净，无油腻感；颜色均匀一致，色泽鲜亮；厚度均匀、平整。本文将对生产黄牛软鞋面革工艺技术进行介绍。

    2黄牛软鞋面革加工的基本思路和工艺流程

    基本思路：从“软”字上着手，做到“软而不松”。

    工艺流程：蓝湿皮分选-挤水平展-摔软-削匀-修边-称重-脱脂-水洗-复鞣-中和-二次复鞣-染色-加脂-水洗-挤水伸展-真空干燥-挂晾干燥-喷水回潮-振荡拉软-绷板干燥-挑选分类-修边-涂饰

    3黄牛软鞋面革加工的技术要点和工艺实施

    3.1蓝湿皮的分选

    蓝湿皮的分选是为了更好地控制生产和保证产品质量，也是“看皮做皮”的基础。选择同一路别，品质较好，张幅大，粒面伤残少，皱折少，部位差小，手感柔软、丰满性好、粒面光滑细致，色泽均匀呈浅湖蓝色的蓝湿革。

    3.2湿加工前的准备

    选好蓝湿革以后，先采用通过式挤水伸展机挤水平展。然后通过转鼓的摔软作用消除革面部分折皱，并使坯革柔软，各部位含水量均匀。削匀厚度控制在1.1～1.2mm，厚度均匀一致。然后修去无用的边角，直口剪为圆口。最后对蓝湿革准确称量，作为后工序中的用料依据。

    3.3回湿

    复鞣前蓝湿革必须充分回湿，使革纤维恢复到自然舒展的编织状态，为后续工序中化料的渗透、结合打下良好的基础。工艺：200％水（35～40℃），2.0％草酸，0.5％AD，转60min。测pH＝3.5～3.8，水洗。

    在工艺中加入草酸是为了加强对蓝湿革的漂洗，将蓝革表面结合过多的铬盐除去，使粒面变软，改善手感。AD是一种非离子表面活性剂，可以帮助蓝革脱脂和回湿。

    3.4复鞣

    为了进一步提高皮革的收缩温度，减少蓝革松面、裂面和粗面，赋予皮革柔软的手感，良好的丰满性，确定以铬复鞣为主，其它各种功能的复鞣剂为辅。

    工艺：100％水（35℃），1.0％AF135，转10min，3.0％Ter－gotanTSP，2.0％TergotanPR，转60min，0.3％甲酸，转30min，测pH＝3.8，2.0％TanicorCSD，6.0％，铬粉（B＝33％），1.0％CatalixU，转90min，1.0％甲酸钠，转30min，0.8％小苏打，分二次加入，每次间隔30min。

测pH＝4.1，停鼓过夜，次日晨转30min，水洗。

    其中AF135是一种黑染料。复鞣之前先对坯革进行预染，增加成革表面黑度。TergotanTSP是一种有机树脂的聚合物，可赋予皮革细致、紧实的粒面和极好的柔软度。TergotanPR是一种丙烯酸树脂，它对蓝革松散的腹肷部位有很好的填充作用。

    选择含铬合成鞣剂TanicorCSD和阳离子加脂剂CatalixU与铬粉搭配使用，可获得较好的复鞣效果。TanicorCSD渗透性好，容易被皮革吸收，而且能得到均匀明亮的染色效果。通过CatalixU的润滑作用，可防止皮革在转鼓里缠绕，增强皮革的抗张强度和缝口耐撕裂强度，分散铬鞣剂，同时分散天然油脂。

    复鞣过程中应注意铬粉用量不大于6.0％，在保证鞣透的前提下避免皮表面变粗，部位差增大。复鞣结束后，在原浴液中缓慢提碱。

    3.5中和

    中和程度和时间上要控制得当，操作中注意以下几个方面：

    （1）液比。液比太小，容易发生缠皮，部分革易被撕裂，而且还会造成皮革中和不均，所以液比应控制在1.5以上。

    （2）温度。一般控制在35℃，温度过高易使皮表面中和过度，而皮心中和不透。

    （3）中和剂的选择。为获得良好的中和效果，中和初期选择Clariant公司的TanicorAPR，它具有好的缓冲作用，对铬络合物碱度影响小，中和作用温和均匀。待中和缓冲浴形成后，选择甲酸钠和小苏打两种中和剂配合加入。这两种中和剂配合使用可以互相弥补各自的不足，从而获得良好的中和效果。

    （4）中和时间。为使皮内外中和均匀一致，中和时间控制在80～90min。

    工艺：150％水（35℃），2.0％TanicorAPR，转20min，1.5％甲酸钠，0.3％小苏打，转60min，测pH＝5.0，充分水洗，将革内一些可溶性的盐除去，避免皮坯产生盐霜。

    3.6复鞣、填充、染色

    黄牛软鞋面革的风格要求复鞣保持皮革的手感柔软，身骨挺实。通过前面的工序，黄牛软鞋面革的一些性能已初步体现，但边腹部位和整体的丰满度仍有不足，粒面还不够紧实、细致。针对这些现象，主要选择以下几类材料：TergotanESN丙烯酸类复鞣剂，填充性能好；TergotanPMB复合聚合物树脂复鞣剂，使粒面紧实而细致；TergotanRSN氨基类树脂复鞣剂，对边肷的选择填充效果好；TanicorSG替代性合成鞣剂，可提高革身丰满度；软性荆树皮栲胶，用来提升革身的丰满度和弹性。复鞣填充的过程中，适当的用一些油脂，可使整张皮的手感趋于一致。

    黄牛软鞋面革要求染色深透，颜色均匀鲜亮。要选用染色坚牢度好、耐汗渍、耐光的染料。染色时使用一些分散单宁CoralonOT，可帮助皮坯获得很好的染色效果。

    工艺：100％水（35～40℃），2.0％TergotanTSP，转20min，1.0％DerminolCFS，转10min，2.0％TergotanESN，3.0％Ter－gotanPR，转50min，2.0％GF（黑染料），1.0％CoralonOT，转30min，3.0％MimosaFS，3.0％Tani－corSG，5.0％TergotanRSN，1.0％DerminolCFS，转60min，0.5％甲酸，转30min，水洗。

    3.7主加脂

    为了满足黄牛软面革的要求，应合理使用加脂材料，使之在润滑保护皮纤维的同时，改善皮革的物理机械性能，如延伸性、拉伸强度、撕裂强度等。油脂的用量控制在11％～12％，加脂剂品种的选择不能太单一，最好是3～4种。操作中注意以下几个问题：

    （1）液比。小液比可以加速乳液的渗透和扩散，有利于提高加脂剂的吸收，缺点是对皮革机械作用强，粒面易受损伤。所以液比应较大。

    （2）温度。温度控制在50～55℃之间，有利于油脂的乳化、渗透和吸收。

    （3）时间。为保证加脂剂的充分渗透和分散，时间控制在60～90min，加脂剂被吸收干净后，加酸固油。

    工艺：200％水（55℃），2.0％DerminolNLM，2.0％DerminolNKS，2.0％DerminolSU-10，2.0％DerminolCFS，转60min，2.0％甲酸，稀释后分两次加入，每次间隔30min。

    DerminolNLM是一种卵磷脂，赋予皮革柔软的手感，光滑滋润的粒面；DerminolNKS是一种牛蹄油，对提高革面紧实性及抗撕裂性有帮助作用；DerminolSU10是一种复合加脂剂，它可使皮革柔软丰满。

    3.8湿加工后整理

    复鞣加脂后静置控水，适当延长静置时间有利于革内材料分布。然后进行以下工序：

    （1）挤水伸展。要求伸开、伸平，整张坯革平整，无死折。

    （2）真空干燥。将坯革肉面向上铺于板上，用力将坯革整张推开，真空度0.06MPa，温度75～80℃，时间2～3min。真空干燥后，将坯革放置平整，静置3～5h。

    （3）挂晾干燥。温度控制在35～40℃，缓慢干燥，在干燥的过程中，鞣剂、染料及油脂逐渐与革纤维结合，直到最后固定。同时，革身得到良好的定型并保持一定的弹性。

    （4）喷水回潮。用喷枪将35～40℃的热水均匀喷于干坯革的肉面，用塑料薄膜盖严，回潮时间12～18h。

    （5）振荡拉软。按照革身的柔软度决定振荡拉软时间，使革在不松面的情况下，尽可能柔软。

    （6）绷板干燥。在自动绷板机上进行，要求坯革整张平整，无荷叶边。

    （7）挑选分类和修边。按伤残情况将坯革分为全粒面和半粒面革，修去烂边、须边及死折，保持皮形完整。最后对黄牛软鞋面坯革进行涂饰。