康奈鞋业坚持高端制造

　　中国鞋网12月19日，2008年下半年，为应对全面爆发的金融危机，康奈果断对企业战略进行灵活调整，对内加强自主创新力度、坚持高端制造，加快从制造商向零售商转型步伐、积极拓展市场。

　　上世纪90年代初，在手工制鞋盛行的温州首开机械化生产先河，此后连续数年斥引进国际一流设备，保持了制造能力的行业领先。2008年以来，为了进一步提升创新能力和产品质量，康奈公司组建了中国、意大利、西班牙等多国设计师组成的国际研发团队，还与世界权威鞋类研究机构SATRA深度合作，对鞋类最新技术进行研发与应用，现已拥有十几项核心技术、30多项技术专利。

　　其中，康奈公司成功研发出“量产固特异工艺高档皮鞋”。固特异工艺是一种高难度的鞋底加工工艺，采用先进的线缝加胶粘技术，专门为世界高档皮鞋配套，意大利基本上采取手工制作，工艺技术虽然成熟，但产能低、成本高。为提升中国鞋类制造的水平、推动中国从制鞋大国向制鞋强国迈进，康奈集团专门成立“量产固特异工艺高档皮”技术攻关小组。

　　通过不懈探索，康奈技术人员先后攻克机器缝制沿条、缝合外底、夹包和软木粒填芯工艺等多个技术难题，使机械化程度高达80%以上，目前一条线日产能力达600双以上，并均符合高档皮鞋制作标准。用这种工艺制造的产品出口单价达30-50欧元，大大降低了生产成本，提高了生产效率，增强了产品的国际竞争能力。2009年11月15日，凭借出色的质量管理和卓越的经营绩效，康奈集团掌门人郑秀康捧回了“中国杰出质量人”的桂冠。

　　郑秀康认为，加强终端专卖店的管理，是应对危机最重要的措施，因此他提出“要把终端当成熊猫来养”。在这种指导思想下，康奈人积极创新思维、广泛开拓销路。一是对全国市场实行灵活多样的“一区一策”支持政策。就是对于各区域市场做好因时、因地、因人而异，推出有针对性、个性化的支持政策，推动区域市场提升盈利能力。二是实施“1+1、1+2”销量提升工程（即要求单门面的专卖店在有效销售天数里每天同比多卖1双鞋，双门面的多卖2双，依此类推），并辅之以相应的激励措施，以稳步提升单店业绩，提高市场占有率。三是实施“重心下移，权力下放”的营销管理模式，要求各职能部门缩短管理半径，解决问题在终端，并对市场运作业绩进行动态考核，同时给予区域分公司更大决策权，加快反应速度。四是借温州市政府在全国建立“温州名品购物中心”及鼓励“名品进名店”的政策东风，先后进入天津、江苏、新疆、浙江等地的多家“温州名品购物中心”，有效地扩大了销售网络，获得了品牌效益和经济效益的双丰收。五是在稳固原有欧美市场的基础上，加大对部分“冷门”市场的拓展，去今两年先后进入了澳洲的澳大利亚和新西兰、东盟的老挝、中亚的哈萨克斯坦、东亚的朝鲜、南美的苏里南等十余个新的市场，使康奈海外市场保持了两位数的逆势增长速度。

　　通过内外联动，今年上半年康奈销售保持了稳中有升的开局，进入下半年以来，伴随国家宏观经济企稳回升，康奈销售也重现了快速增长的良好势头，预计将超额完成年初制订的全年销售收入递增10%的目标。