泉州皮革行业走生态之路摘污染高帽

    中国鞋网6月24日讯，尽管从去年下半年起，我国皮革行业呈现出较好的发展态势，但环保问题始终是横亘在皮革行业面前最难跨越的一座“大山”。在国家日趋严厉的环保政策及低碳经济下，皮革行业该如何寻找自己的出路？

    6月10日，泉州市皮革行业协会在一片充满期待与悲壮声中，迎来第二届换届选举，晋江峰安皮业股份有限公司董事长陈荣辉连任会长。百家会员企业对协会今后带领整个行业展开自救，摘掉“高污染”的帽子，寄予很高的期待。

    启动摘“污染帽子”工程

    中国皮革协会近日在北京，牵头成立了“环保自律行动小组”（以下简称小组），启动了摘“污染帽子”工程。应邀出席泉州市皮革行业协会换届选举大会时，中国皮革协会副秘书长陈占光呼吁，治理污染是一道绕不过去的坎，制革行业“摘帽子”工程已刻不容缓。

    该小组是在调研了全国１０多个制革生产基地，历时5年总结了各个基地运作的经验及教训后而成立的。小组成员由企业、各大生产基地、科研院校及各级行业协会组成，任务是带领全国的制革行业，采用新技术、新工艺，最终摘掉污染的“帽子”。小组确立了１０年（2011年～2020年）目标：即带领行业实现所有企业达标排放，形成污染治理有效运行的制革基地与具有一定规模制革企业的发展模式，实现制革行业污染治理的良性循环，基本实现绿色制革。“节能减排是关系到行业生存发展的‘硬杠杠’。皮革行业不解决节能减排问题，不仅不能够持续发展，而且无法生存，这是制革企业近１０年，特别是近５年来的深刻体会。”陈占光如是说。

    相比国家的“摘帽子”工程，泉州皮革行业的“自赎”工程更为艰巨。在泉州市皮革行业协会牵头下，两家国际知名污水处理专业机构已于近期进驻泉州。其任务是解决百家会员企业的污水达标问题。不过刚刚连任会长的陈荣辉，并不满足于“达标”，他提出一个更高目标：未来３年，做到全行业污水零排放。也就是说，生产用水要实现在企业内部完全循环使用。据了解，即使治污技术比较好的一些泉州龙头企业，目前也只有20％～30%的回收能力。为了实现这一历史性任务，目前协会正在全球范围内网络顶级的治污技术。

    两年内掀起合并高潮

    工业和信息化部去年底出台了《关于制革行业结构调整的指导意见》。《指导意见》明确提出，要提高制革业准入“门槛”，加大淘汰落后产能力度。陈荣辉估计，在这股高压政策下，未来两年一大批泉州皮革中小企业，将被迫进行合并，以求生存。

    据中国皮革协会副秘书长陈占光介绍，国家有意在全国培育5～8个承接转移的制革集中生产区，统一规划、集中制革、统一治污。同时，提高行业准入门槛，杜绝新增落后生产能力。根据《指导意见》，今年底前，全国制革业将淘汰落后产能1000万标张；到2011年，淘汰落后制革产能3000万标张。我省则制定了更为严厉的门槛，凡是年加工能力在30万标张以内的企业，将全部淘汰。“显然，未来两年将有一大批中小企业应声倒下或被迫合并。”陈荣辉说。

    业内人士认为，目前中国皮革业已到了发展的十字路口，走高投入、高产出、高技术应用、高附加值的高端发展之路才能突围，而不是将生产基地向落后地区转移。“从世界皮革的发展方向来看，走生态皮革的高端路线势在必行。”陈占光说，要走高端路线，皮革在生产过程、加工成革制品、在使用过程中必须都做到无害。而只有不断创新，皮革业才能熬过“冬天”与污染怪圈，包括在管理体制、科技、品牌三大方面的创新。企业应主动积蓄能量，寻求同国际知名品牌和国内一线品牌的合作，在合作中提升管理水平和产品品质，增加自主设计和研发能力。此外，往高端走，还要推进制革机械、皮革化工等配套行业的生态之路，优化提升制革技术，丰富花色品种，提高产品附加值。