从K2004看未来塑胶业发展趋势

据了解，K2004揭幕，共有近3000家来自53个国家及地区的展商参展，展览面积达161,799平方米。 塑料工业受到高度重视 聚合物的应用由供水以至汽车及航天工程，由建筑绝缘至包装，以及由医学技术至体育休闲等领域，都可以看到塑料橡胶的使用。全球塑料及橡胶的生产量在2003年达到2.21亿吨，当中约1.76亿吨用於塑料制品，大概1.9千万吨橡胶用于轮胎及其他橡胶技术件。这些将橡塑材料加工的技术就是K 2004（10月20日~27日）的重要焦点。 去年，全球塑料材料的消耗量突破纪录，业内人士预测，未来数年塑料的增幅仍会维持在每年5%。巴夫斯预计，塑料总需求量在2010年将达到2.5亿吨，代表全球人均消耗量将从2003年的28公斤升至2010年的37公斤。 机械及设备生产商为数最多 由于塑料需求逐年增长，因此3年举办一次的K展显得越来越重要。今年共有2921名来自53个国家及地区的展商参展，展览面积达161,799平方米。在各种展品当中，机械及设备的展商最多，占了差不多2/3展场面积。 注塑设备制造商展出了各种灵活、高效的注塑机，高度自动化设备，以及具有特殊用途的设备。加工技术方面，主要将各色各样的专用技术结合，如多组份注塑、气体及水辅注塑、微份子结构及装潢技术。机械方面，注塑机用的驱动设备将越受重视，节能电子驱动不仅用於全电动注塑机，还用於模块式驱动技术；高扭矩直接驱动现已可直接应用，无需配合减速器，减低了故障的风险及维修的需要。 在挤出设备领域，高扭矩直接驱动也得到大量使用，这是由於该种驱动容易操作及维修，需要的空间较少，而且节能高达10%，简单之余保持了灵活性。薄膜挤出设备制造商改良了吹膜及流延膜的产出率，使聚丙烯成为挤吹膜的标准产品。现时，3层薄膜已十分普遍，5层薄膜也变得更薄，使用的添加剂量更少，每层厚度也更均匀，从而改善了薄膜性能并减低了原材料的成本。 多层技术在大型吹模容器中也得到大量应用。PET拉吹成型持续增长，每个模腔的产出量随更轻的容器重量而得到提高。由2000年至2002年，1.5升瓶子的平均重量下降了大约10%，而大型二步法机械的产出量界乎1500~1600瓶/小时/模腔。 橡胶工业也出现一些新发展。硅烷配混料在制造轮胎胎纹的用量越来越多，这改良了轮胎的抓地能力及噪音，但也令轮胎更易磨损，因而需要把混合料改性，同时改变挤出设备，以制造出耐磨蚀的零部件并有效地进行温度控制。在橡胶挤出方面，已发展出使用数学程式来计算及预测连续硫化过程的进度。齿轮泵，无论是独立使用或结合挤出机使用，在橡胶加工中都越趋流行。耐热及阻燃材料在建筑及汽车工业中也表现出了强烈的需求，这对螺杆设计及挤出机温度控制带来了一定的压力。 原材料方面并没有出现重大的新发展。生产商努力地为原有材料改善性能或增加特殊性能。例如工程师致力从事塑料的新型颜色研发及防火系统。至於在聚烯烃包装领域，业界正期待包装材料能够把坚韧、透明及加工优良等特性结合起来。