国外苯乙烯生产工艺获重大突破

　　据美国《化学周刊》上周报道，陶氏化学公司和意大利埃尼公司的工程子公司Snamprogetti对外宣称，双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。目前他们在改进催化剂和反应器技术方面取得了重大突破，通过优化装置设计，预计2010年前该工艺将投入商业化应用。 　　据NCS咨询公司介绍，Snam progetti公司早在5年前就申报了这种用苯和乙烷作为原料生产苯乙烯工艺技术的专利。该工艺的主要流程是：乙烷和从烷基化装置生产的乙苯一同进入一脱氢反应器，该反应器装填有经硅石改性的以氧化铝为载体的含有镓、铂和钾的催化剂。反应后生成苯乙烯和乙烯，乙烯回收循环进入烷基化装置。 　　陶氏化学公司目前采用的苯乙烯生产工艺是由乙烯和苯进行反应生成乙苯，然后乙苯在铁催化剂存在的条件下脱氢生成苯乙烯。据称，新工艺可以大大降低生产成本，因为乙烷价格远低于乙烯价格。但SRI咨询公司对此却有异议，它认为新工艺中从脱氢系统出来的乙烷和乙烯的分离以及回收循环利用的成本，抵消了乙烷和乙烯之间的价差。 　　SRI业务负责人指出，根据当前美国海湾沿岸的乙烯和乙烷价差，在美国海湾沿岸采用新工艺只能保证不亏损。陶氏化学公司显然是要在中东地区使用该工艺，因为中东的乙烷价格比美国海湾沿岸的乙烷价格便宜90％，可以使苯乙烯的原材料成本降低16％，以乙烷为原料的苯乙烯工艺总成本将比乙烯原料路线低约10％。