黄海橡胶三项技改招招见效 取得可喜成绩

近日，青岛黄海橡胶集团为实现全年降低生产经营成本1．3亿元的目标，完成了节能降耗三项技术改造，这是他们实践循环经济取得的可喜成绩。 第一项是改造"朝天吹"。在黄海橡胶硫化车间，有一套汽炬设备，功能是将生产过程中产生的大量蒸汽，不断地排放到空中。在过去几十年的时间里，只要生产机器一开动，"朝天吹"就会通过排放口一刻不停地放空蒸汽，造成了能源的巨大浪费。经过4个多月的紧张设计和研制、测试，黄海橡胶终于将"朝天吹"改造成功并投入运行。监测结果表明，改造后外排蒸汽减少90％，每年可节约煤、水等价值近100万元。 第二项是引进能源。今年2月起，开源集团后海热电公司开始给黄海橡胶提供热力。自此，黄海橡胶成为青岛市第一家停用自备锅炉，改由社会供应热力的大型工业企业。此前，黄海橡胶为烧好锅炉投入大量财力、人力，企业的运营成本长期居高不下，同时烧煤还造成严重的大气污染。通过这一改造，仅今年2月、3月期间同比节约资金就达400多万元，一年可节约资金近3000万元，并减少了二氧化硫、烟尘等排放。 第三项是变废为宝。过去，黄海橡胶生产过程中产生的废旧保鲜隔离膜、废胶料、帘布下脚料等，都被作为废品低价处理掉，或者作为工业垃圾丢弃。现在，黄海橡胶利用技术手段变废为宝。他们把废旧保鲜隔离膜通过造粒机制成塑料颗粒，然后送进塑料吹膜机，制成保鲜隔离膜重新回用。废胶料、帘布下脚料先是被破胶机压成短纤维，接着被压成纤维片，最后被加工成帘布，用于生产低档产品，其质量完全符合国家标准。目前，黄海橡胶生产产生的废旧保鲜隔离膜、废胶料、帘布下脚料实现了100％回收利用。