大庆石化：12套装置成为“长跑冠军”

　　大庆石化分公司在生产方案频繁调整、多套装置临近大修的情况下，通过精细管理、技术改造等措施，装置运行创出新水平。截至目前，一重催、丁二烯抽提、尿素、焦化、一空分等12套装置的长周期运行天数超千天，创历史最好水平。 　　借外力——拓展市场创造有利条件。长期以来，分公司一方面抓好原料进厂，为装置高负荷长周期运转提供资源保障，另一方面建立生产经营预警系统，以市场需求为导向，调整生产方案和产品结构，增产厚利产品和适销对路产品。石蜡、低凝柴油等产品的畅销为实现装置长周期生产提供了前提条件。 　　强内力——加强管理夯实高效运行根基。分公司紧紧围绕以提高设备运行可靠度保装置长周期、以长周期保降本创效这一基本思路，为生产车间量体裁衣，根据装置的实际情况制定长周期运行目标，与经济责任制考核挂钩，提高装置运转率，减少非计划停工。设备管理实现了被动整改型向前期预防型的转变，实行状态监测，建立设备故障技术分析制度，开展维修成本分析活动，掌握设备的运行规律，消除了设备故障对生产造成的影响，分公司实现长周期运行的装置逐年增多。 　　增实力——技术攻关破除生产“瓶颈”。“四新”技术和“老大难”技术攻关等是这个公司保证装置长周期运行的一个重要手段。二重催装置的YLⅡ-10000K烟气轮机的技术改造是促使这个装置实现长周期运行的一个成功之例。改造前，这种烟汽轮机最长运行周期不到两个月，一年要停10多次，先后出现不定期严重振动、转子冲刷、轮盘损坏等诸多故障。针对这些问题，他们应用国际上烟机制造的最新技术进行了6项技术创新与改造。改造至今，烟机已平稳运行494天，满足了各种操作工况，抗干扰能力明显增强。