橡胶助剂原料苯胺生产与发展

     苯胺是重要的有矶原料，广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染颜料、农药、医药及特种纤维等工业领域。2002年我国苯胺生产装置约25套，总生产能力约为32万吨，居世界第八位，已经超越日本成为亚洲苯胺生产能力最大的国家。均采用硝基苯加氢法生产，论年耗、原材料消耗和产品质量，我国苯胺生产技术均处于世界先进水平。2001年以来由于国内外苯胺市场一致看好．九其2001年底我国加人WTO以后，2002年上半年我国染料、颜料、医药和橡胶助剂市场全线飘红，出口量大幅度增加，苯胺生产与销售出现高速增长的势头，国内多家企业计划扩建或新建苯胺装置，有的项目已在2002年下半年完成，如吉化公司计划将现有装置扩大到的11．6万Ca；南化公司磷肥厂扩建2万t/a，使现有装置达到3万t/a：河南平顶山新建1万t/a装置等。另外多有计划建设规模化苯胺装置，有的已经完成前期准备工作，如中石化南京化工厂计划建设1O万t/aa的苯胺装置：山西天脊集团计划建设5万t/a的苯胺装置，已经进入施工阶段；上海天原与BASF公司和亨兹曼公司合资的世界级MDI工程一期配套8万t/a苯胺装置也将与近期开工建设；中石油兰州石化公司的5万t/a的苯胺装置已经完成前期论证与规划工作。可以看出最近及未来几年国内将掀起一个苯胺建设的高潮，假设这些装置基本按预期完成，2005年我国苯胺的生产能力将达到6O万Ca，比2002年的32万t／a的能力增加1．9倍。届时许多中小型苯胺装置将面临被淘汰的危险。       2002年-2003年是近1O年来国内又一次扩产的高潮时期，2002年全年国内苯胺保持产销两旺的态势，价格平稳低价位运行，其波动也主要随国际原油价格的波动而波动。呈现出一种理性发展的良好局面。2003年上半年尽管国际形势动荡不安，油价居高不下，但是由于国内扩产装置已经投产，许多装置投产期望国内MDI对苯胺消费能如期增长，当消费期望没有实现后，另外国内苯胺装置规模逐渐增大，规模化装置降低生产成本，因此苯胺价格处于较低价位运行，从长远来看苯胺生产的原料价格将进一步平稳，其下游产品的消费与出口也将进一步增加。      我国苯胺消费与发达国家有所不同，美国、西欧等工业发达国家和地区MDI消耗苯胺约占总消费量的55-60％左右，而我国2002年苯胺的消费结构为：MDI 12．5％ 、橡胶助剂26％、染颜料35％、医药12．5％、农药4． 、其他9．5％，总消耗量约为18万t/a左右      目前我国MDI基本靠进口满足市场需求，2001年国内MDI的产量约3万t，2002进口约7．8万t，总消费量为10．8万t，其中70％左右依赖进口。由于目前国内仅有山东烟台万华集团一套4万t／a的MDI装置，万华集团的10万t／aMDI正在规划之中，也计划近年开共建设，另外亨兹曼、巴斯夫公司和日本聚氨酯公司将同中国合作在上海曹泾经济开发区兴建l6万t／a MDI装置，其中一期工程配套建设12万t／a硝基苯及8万t／a苯胺装置。2002开始动工兴建，预期2003年-2004年一期工程投产。随着万华集团MDI的扩产， 以及上海合资的大型MDI的建设，万华集团不准备扩大苯胺装置，而且上海合资的MDI项目也承诺二期工程不建设苯胺装置，其所需苯胺均从国内购买，因此2002年国内部分主要苯胺企业计划扩建苯胺装置，以适应国内市场变化，2003年国内苯胺产能继续增加，主要为了适应MDI工业的快速发展，假设国内这些装置如期完成的话，预计2005年我国MDI工业要消耗苯胺20万c左右。但是由于国外规模化MDI装置基本上都配套规模化苯胺装置，另外烟台万华世界级MDI装置将面临国外产品较大竞争压力，因此MDI领域消耗苯胺数量及前景扑朔迷离。     染颜料及其中间体是我国苯胺传统的消费领域，今后相当长一段时间内，仍将是我国苯胺的主要消费去向。预计2005年我国染、颜料工业将消耗苯胺7．5万t左右。橡胶助剂是我国苯胺的另一个主要消费行业，近年来我国橡胶助剂产量增加较加快，加快了产品结构的调整。产量由1990年的3．6万t增加到2002年12万t/a左右。橡皎行业特别是轮胎工业的发展对橡胶助剂的品种和质量提出更高的要求，我国“九五”期间重点发展子午胎，2002年橡胶助剂消费苯胺约4．7万t。2002年国家经贸委在“2002年总量调控与结构调整工作指导意见” 中明确指出轮胎行业要继续快速提高轮胎子午化率，另外大量合资轮胎企业的快速兴起，我国已成为世界轮胎主要生产国，其高档轮胎助剂的国产化程度将El趋加深。因此低档的萘胺类和二苯胺类防老剂用量逐步下降，子午胎配方中有重要应用的对苯二胺类和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉类等类助剂快速增加，而它们主要以苯胺为原料。另外随着亚洲橡胶助剂的快速发展，其所需原料多从中国进口，如以苯胺为原料的对苯二胺类橡胶助剂中间体对氨基二苯胺出口量将大幅度增长，还有值得一提的是对氨基二苯胺合成路线的更新，以前主要采用苯胺与对硝基氯苯为原料，而现在有部分企业转用更为先进的硝基苯与苯胺作为原料，而硝基苯就是合成苯胺的原料，因此也将大大促进苯胺消费的增长。橡胶助剂这些显著的变化，将大大促进苯胺的消耗，未来几年橡胶助剂工业仍将保持现有的发展态势。      2005年橡胶助剂消耗苯胺6．5万t左右，预计2005年我国苯胺总需求量约为39．7万c，根据目前国内苯胺建设计划来看，国内2005年总产能将达到60万t／a，考虑到一些小型装置面临淘汰和关闭，国内主要生产企业主要装置总生产能力将达到50万t／a左右，因此届时国内苯胺不会出现紧缺局面，甚至会出现一定生产能力的过剩，如果国际油价没有剧烈波动，国内苯胺的价格也将保持较为平稳态势。      未来几年国内苯胺供过于求的局面将会形成，下游产品快速发展给苯胺工业发展带来机遇，但是产能增长过快，又使我国苯胺工业面临激烈的竞争，针对目前国内苯胺生产与销售现状几未来预测，今后我国苯胺工业要着重解决以下几个问题。      随着全球一体化进程，苯胺工业也将随之国际化，因此我国苯胺工业应立足于国际市场和技术水平开展工作。我国苯胺首先要规模化经营，降低成本，走出国门。亚洲拥有苯胺装置较少，仅日本、韩国、印度等少数国家，而且韩国、印度规模较小，且主要为MDI配套，每年需进口大量的苯胺。因此我国应瞄准亚洲这个潜力巨大的市场，增加出口量。另外近年来国外MDI发展迅速，对苯胺需求增加很快，国外许多苯胺生产装置受工艺、气候、检修等多种因素影响而停产，导致国际上局部苯胺供需不平衡，所以要加强信息工作，提高信息准确性和时效性，以质优价廉的产品开拓国际市场。      国内苯胺生产主要集中在华东和东北地区，随着国内染颜料逐渐向西南和华中地区转移的趋势，因此西南与华中地区现有的苯胺企业应抓住机遇扩大苯胺的生产。      加快苯胺下游产品的技术进步，如我国目前已成为继美国、德国、英国、日本以后第五个掌握大规模的MDI生产技术的国家，2001年青岛化工学院与烟台万华集团共同开发的4万t／a的MDI生产技术通过鉴定，而且近期计划扩大到10万t/a以上规模，因此国家应采取一定措施保护和发展我国民族MDI工业，保证万华集团的世界级规模的MDI尽快达标建成．以此促进我国苯胺的生产与需求。对苯二胺类防老剂的主要中间体对氨基二苯胺，传统工艺采用苯胺与对硝基氯化苯缩合。而目前新开发的清洁、低成本工艺则采用硝基苯与苯胺缩合。我国橡胶助剂企业应加大该技术开发力度，采用此法生产对氨基二苯胺。另外国内正在开发的苯胺下游产品导电型聚苯胺及N-苯基马来酰亚胺等都有较广阔的市场前景。      苯胺生产技术上再下功夫，苯胺生产技术仍有潜力可挖，尤其是产品质量、催化剂制备及再生、废气废水的处理及日常生产管理上大有文章可做。