橡胶助剂工业和原料生产共同发展

    橡胶助剂工业快速发展，也给原料生产与发展带来了难得的机遇。 
    据分析，目前橡胶助剂生产趋势越来越集中于性能优异、环保性能好的主导品种，如促进剂M、CBS、NS和防老剂RD、4010NA、4020等。这些品种的主要原料有苯胺、环己胺、叔丁胺、对氨基二苯胺、甲基异丁基酮等，另外对吗啉、二苯胺、二甲胺、二乙胺和二丁胺等也有一定数量的需求。2004年国内橡胶助剂消耗的原料数量为：苯胺8万吨、环己胺1．05万吨、二环己胺1150吨、叔丁胺2900吨、吗啉3200吨、对氨基二苯胺2．6万吨、二苯胺2580吨、甲基异丁基酮9500吨、二甲胺5500吨、二乙胺680吨、二正丁胺400吨。 
    随着橡胶助剂产能迅速增长，对原料需求随之增加。其中，许多主要原料需求增长率较高，尤其是目前国内叔丁胺和甲基异丁基酮严重供不应求，大部分或者全部依赖进口。这给国内橡胶助剂原料生产带来了难得的机遇。未来几年，随着橡胶助剂产能快速增长和产品结构进一步调整，部分原料也将呈现快速增长势头。另外，少数品种如促进剂NOBS涉嫌致癌，产量将因此减少，其原料吗啉需求将随之减少。预计2007年国内橡胶助剂对主要原料的需求量分别为：苯胺11．8万吨、环己胺1．3万吨、二环己胺1400吨、叔丁胺6700吨、吗啉1100吨、对氨基二苯胺3．8万吨、二苯胺3050吨、甲基异丁基酮2．35万吨、二甲胺6500吨、二乙胺780吨、二正丁胺570吨。 
    根据国内主要橡胶助剂原料未来发展需要，笔者提出以下建议：苯胺，要建设10万吨级以上规模化装置，同时原料能够就近充足供应；环己胺，采用可以调节一环己胺与二环己胺比例的技术，同时就近拥有原料苯胺资源；叔丁胺，要加快先进的异丁烯法技术开发与生产，尽快采用自行开发或者引进技术建设5000吨级以上规模装置；甲基异丁基酮，国内需求全部依赖进口，今后要加快技术引进，在原料供应丰富和下游市场集中的华东地区建设2万～3万吨级装置；对氨基二苯胺，要采用先进的硝基苯法工艺技术，建设规模在1万吨级左右的装置；二正丁胺，国内每年有一定数量进口，还可以适度发展；吗啉和二苯胺，国内供求严重过剩，未来不应再盲目建设新装置；二甲胺、二乙胺，国内供应没有太大问题。