塑料制品的生产方法

    制品的配置要求通常指明了将塑料颗粒变为制品的最好方法。要考虑的关键因素有制品的尺寸、形状、细节和公差。还要考虑经济因素，如最初的模具成本、起始阶段和设置阶段之间的变化、产量、周期和次级操作。

    注塑

    在注塑时，塑料材料被熔融，然后注入模腔。熔融塑料进入模腔后冷却，从而具有了模腔的形状。成品在组装前通常不需要另外的加工。许多精细制品件，如凸台、肋条和螺纹都可以在这个单步过程中生成。注塑限制了制品件的尺寸，但非常精细，可以很好地控制公差，也可以生产复杂和薄壁制品件。注塑周期短，碎料少，但可能较昂贵。

    挤压

    挤压熔融塑料粉末或颗粒，再通过塑模得到所需的形状，然后熔融的材料以此形状冷却。这一工艺对产品几何形状有较大限制，但也可生产横切面统一且表面美观的大零件。该过程连续进行，生产率很高。

    吹塑

    吹塑是用于生产中空塑料零件的工艺，主要用于生产瓶和罐。吹塑技术可以生产大尺寸零件。产品表面质量较好，但不能和注塑产品相比。该工艺生产率很高，加工费用一般，碎料可以回收使用。

    热压成形

    热压成形即将热板在热和压力（或真空）作用下挤压模面，形成热塑性塑料。该工艺可以生产大尺寸制品，但形状受拉拔率限制，循环也很慢。滚塑是热压成形的一种。