节能挖潜 双星“高成本”下从容增效

    有人说，节能挖潜是企业经济效益获得稳步增长的奠基石。在原材料等价格日益上涨的“高成本”时代，更是体现出这句话的意义所在。近年来，在生胶等原材料价格不断升高的情况下，双星集团公司以节能挖潜应对，收到了显著成效。今年1~8月，双星在水、煤、油、汽、电等领域累计实现节能增效1800多万元，为综合竞争力的全面提升增添了筹码。 

    不遗余力“拣芝麻”

    为化解原材料成本压力，双星总裁汪海适时提出：“在商战中打一场创新的人民战争”，倡导全体员工多提合理化建议，通过精细化管理实现挖潜增效。在实践过程中，双星将节能降耗的具体目标和责任分解、细化到每个班组和个人，不仅杜绝了“长明灯”、“长流水”等能源浪费现象，而且搭建起企业内部的循环经济圈。 

    据介绍，双星生产过程中用于冷却、降温的水都要经过冷却塔循环使用。以双星东风轮胎公司为例，该公司斜交胎一车间胎面压出线是联动作业，以往机头都是用自来水降温冷却，一个班时大约需要消耗180吨自来水。若把用于降温冷却的自来水全部换成循环水，一个班时可节约用水150余吨。 

    为循环利用蒸汽资源，双星轮胎总公司架设了专用管道对除氧站冷凝罐排出的蒸汽进行集中回收，每天可节约用水约500立方米。针对以前生产过程中无功用电量较多的情况，双星鞋业工业园自制了一套电容补偿装置，在同等负荷条件下，每年可以节约电费支出10万余元。 

    在如今的双星，“节水、节电、节材”已成为公司员工的日常习惯与自觉行动。 

    全员创新挖潜增效益 

    长期以来，双星通过引进新技术、改造老设备、改进旧工艺、创新操作法，遵循“工程技术人员、管理人员和一线操作工”良性互动的全员创新模式，取得了不俗成绩。 

    双星热硫化车间的员工告诉记者，原来的热硫化处理工艺采用蒸汽锅炉，需要不间断地将循环水加热变成白色蒸汽，造成煤炭等资源的无谓浪费。为降低煤耗，双星在国内率先尝试采用导热油锅炉系统替代蒸汽锅炉，并在双星鞋业工业园、双星海江公司、双星鲁中公司等所属企业推广，实现了蒸汽的闭路循环，不仅大幅降低了煤、电、水使用量，而且减少了树脂、工业盐等材料外排，仅燃煤一项，全年就可降低成本500多万元。 

    置身双星的生产车间，你会发现，一个个以员工名字命名的创新操作法形成了一道独特的风景线。如双星鞋业工业园制帮车间就创造了“万国上下顺排排刀法”、“辛涛‘山’字型排刀法”等十多个以员工名字命名的排刀法。 

    位于沂蒙山区的双星鲁中公司，健美女鞋缝纫线此前每人每天的鞋产量最高不超过800双。自从沿帮工王安香发明出“倒手不停车操作法”，并在车间推广后，每人每天能够完成1050双健美女鞋，每人每小时的鞋产量平均增加了5双，在提高生产效率的同时降低了人工成本。众所周知，广泛应用于橡胶加工工艺的压延机向来是“吃胶大户”，经常发生胶料堵塞现象，为扭转这种局面，双星轮胎总公司压延班班长闫丰祥通过改进压延机的相关设计工序，有效减少了胶料堵塞现象的发生，每年即可实现节约资金5万多元。 

    搭建全球营销网络 

    面对国际市场天然橡胶价格居高不下的成本压力，以橡胶为主要原材料的双星一方面通过内部挖潜，实现节能增效，另一方面千方百计将营销网点撒向业内企业涉足较少的国内的西北、西南地区以及西非等国外市场，希冀通过市场营销方式消化成本压力。

    目前，双星共有5000多家鞋连锁店、60多家代理商和10多个物流平台。在市场开拓过程中，双星首先依托双星鞋专卖店在全国实现县级无缝覆盖的渠道优势，兼营轮胎等其他产品，待时机成熟再建立独立的轮胎等产品销售网点，并择机寻找地方销售代理公司。 

    与此同时，双星将产品营销网络覆盖到了更加广阔的海外市场。在一年多时间里，双星轮胎的足迹已经遍布布基纳法索、尼日尔等西非国家。截至目前，双星相继成立了10家国外分公司，并与200多个海外客户建立了鞋产品的贸易伙伴关系。 

    相关报道:双星机械助力“嫦娥”奔月

    近日，双星机械总公司中原机械公司成功与西安某航空航天集团专业生产大型液体火箭发动机的生产厂联姻，共同为我国“嫦娥”奔月工程助力。 

    西安某航空航天集团公司的主导产品是长征系列液体火箭发动机，曾以100%的成功率将“神舟”飞船以及中外80多颗卫星送入太空，在中国航天工业中有着举足轻重的作用。不久前，为了给我国“嫦娥”奔月工程中的运载火箭发动机做铸件，西安某航空航天集团公司需要上一条树脂砂生产线。为此，国内近十家树脂砂设备生产企业云集西安，一决高下。最终，双星机械以良好的业内口碑夺得了订单。