打造生态皮革标杆 皮革企业逆势谋发展

　　国际金融危机尚未见底，经济萎靡不振拖累了皮革制品的出口，打击了皮革商的信心，阻碍了皮革行业的发展。我国皮革企业在动荡的市场中抢占商机，在漩涡中求生存。产业升级成立皮革商的必选题，在这过程中有阵痛，有喜悦，有站起来的，也有跌倒的。越来越多的因素让众多皮革企业选择了生态皮革之路。

    正隆皮业打造全树膏生态皮革名牌产品

    经过4年的研发，正隆完成了产品结构的调整和工艺技术的升级换代，通过大生产和市场的检验，正隆的意大利风格全树膏生态皮革产品质量稳定、技术水平国际领先，在我国制革行业独树一帜，而且符合生态、环保的产业政策和未来的消费趋势，发展前景十分广阔。虽然危机来袭，但正隆通过主动应对已积极化解，并抓住了经济危机带来的低成本的研发和扩张的机会，化危机为转机。

    宏四海注重生态工艺求长远发展

    从皮革的发展方向来看，越来越趋向于向生态皮革方向发展。皮革在生产过程、加工成革制品、在使用过程中均须无害。在生产过程中，皮革产业要更加注重清洁化生产技术的应用，开发绿色化学品和无污染工艺，注重工艺内的再利用与循环。宏四海李总称，只有注重生态工艺，皮革业才能熬过“冬天”，实现长远发展。向生态化和资源化升级，就要鼓励使用安全生态的鞣剂、染料和脱毛剂，减少对环境的污染。

    联兴皮革研发新型浸灰剂

    新型浸灰剂是一种可以代替白石灰的高效浓缩化料。它操作简单，浸灰时间较短，成本较低，可减少用水量50%，对皮革纤维的保护性较强，对制革工艺可减轻环境污染，对治理污水有很大的帮助。

    东明制革实现清洁化技术的集成创新

    单个技术的创新能带来的效益是有限的，而系统工程的集成创新则能带来规模化的效应，使得清洁化技术的效能翻倍。东明制革自行设计并建成保毛脱毛法及浸灰废水循环利用工程，建成了铬鞣废液循环利用工程，实现了清洁化技术的集成创新，取得了良好的成效。创新了“无灰膨胀羊皮生产工艺”，并投入使用，大大减少污泥的排放。目前，正在积极探索在牛皮生产中应用。

    峰安皮革改用水溶性环保化料

    两年来，峰安花了2000多万元用于环保设施的改进和新工艺的研究，近来还研发出水溶性环保化料，能与目前遥遥领先的意大利制皮工艺相媲美。正是预测到皮革未来日益环保的发展趋势，“解决污染排放那是最后一个环节，我们应该追溯源头，通过调换源头的化料，改用环保水溶性化料，从根本上解决环保问题。”峰安皮业股份有限公司董事长陈荣辉表示，传统的溶脂性化料里含有的丁酮、DNF等物质极易挥发，峰安着手研发的这种水溶性化料，从植物油中提取，更符合环保要求，而这项工艺目前也只有在意大利制皮中才开始运用。

    顺环保之势者，生；逆环保之势者，亡，尤其是在国际金融危机大背景下，企业展开自救才是化危机为转机的根本之策。以上企业的环保之路希望可以给更多企业以借鉴。“春天”离我们不会太远了。