晋江鞋企国辉公司全面推行“精益生产”

　　【】在经济危机的巨大影响下，众多制鞋企业备感生存压力。如何降低管理成本，提高生产效率，增强自身市场竞争力，从而立于不败之地？4月中旬，国辉（中国）有限公司启动了对生产流水线的整体改造，全面推行“精益生产”。

　　所谓的精益生产，是生产流程改造和提高生产能力的生产活动，是系统地消除工厂内部一切不必要的浪费，以较少的资源投放而获取更多的利益产出的生产模式。

　　记者日前参观了国辉公司二分厂的精益生产示范线。只见车间通道整洁畅通，两侧过道上隔几米就有一盆绿化植物，放置物料的铁架子排序整齐，一排排生产流水线上方挂满了绿色装饰物，显得生机盎然。

　　“我们的目标是要把车间打造成花园式的工作环境。”国辉公司二分厂厂长宋华说。“像这些物料，从一楼仓库领进车间以后，随即一袋一袋整整齐齐地摆上架子，其他人一看就知道有哪几个物件，然后由班长一组一组地发下去，只要这个实物没错，很容易就能对上号，效率提高了很多。”宋华向记者介绍，像大多数制企业一样，车间生产一般分为裁断、针车、成型三个大的不连贯的孤岛型工序段，每个工序加工好的部件放置在大筐中，由专人搬运到中转仓，再由中转仓清点数量、做好配套再分到下一道工序生产，这样从原材料到成品下线至少要一个星期，浪费了很多宝贵的时间、人力、物力。现在，三个主要的大工序联成一串，变成“一个流”，形成一条流畅的生产线。这项改进看起来并不明显，却涉及整个生产流程的协作关系变革。现在，二分厂已有600台生产机台全部实行改造，生产效率比原来至少提高了30%，一些效率强的班组甚至可以提高50%—60%。

　　实行精益生产不但降低了生产成本，促进了生产能力的升级，大大提高生产效率，同时也提高了产品品质。过去流水线是成批成批生产，一个工人要负责好几道工序，一旦其中一双存在问题，整个批次都可能出现同样的问题，现在实行精益生产以后，一个工人只需要负责一至两道工序，子也是一双一双生产，这样就更容易及时发现问题，及时进行整改，既避免浪费材料、增加成本，又可以提高成效率。同样的工作量，同样的员工，平均每天比原来缩减了三个小时工作时间，车间的劳动强度也大大减轻了很多，工人工资也随着效率的提升而得到提高。

　　为了推行精益生产，公司还聘请了博思企管机构对员工进行专门培训。“五一”期间，国辉还举办了针车技能比赛，提升员工的竞技能力，丰富员工的节假日生活。“精益生产”的推行有力地提升了国辉公司的整体竞争力，为国辉旗下的两个内销品牌中国篮球协会标识产品和雷速的开拓市场提供了更有利的保证。