中国皮革和制鞋工业研究院科技成果汇编

　　1、可供转让的技术

　　(1)利用皮革废弃物提取胶原蛋白技术

　　本技术从皮革固体废弃物中提取高质量的胶原蛋白，作为其它行业的原料，并将提取胶原蛋白后的余渣生产成为皮革复鞣剂，回用于皮革生产，实现废弃物的高值利用。

　　国内外对皮革废弃物的处理都曾有过研究，但普遍存在利用率低，产品降解过度、分子量偏小的问题，而且利用含铬皮革废弃物提取的胶原蛋白中含铬量和灰分过高，影响了皮革废弃物的资源化。本技术对以往皮革废弃物的处理方法进行革新，重点研究废弃物的预处理工艺，在尽量不破坏原有胶原结构的前提下松散皮革废弃物中铬与胶原蛋白的连接，再采用特种酶对废弃物进行选择性降解，获取所需分子大小和结构的胶原蛋白分子，并且大幅度提高胶原蛋白的提取率。

　　(2)胶原蛋白皮革复鞣剂和填充剂制备技术

　　本技术先从皮革废弃物中提取胶原蛋白，再利用丙烯酸类单体、氨基树脂预聚体或聚氨酯预聚体对胶原蛋白进行改性，制备得到与皮革具有良好亲合性能和复鞣填充性能的胶原蛋白类皮革复鞣剂和填充剂，将此类产品应用于皮革生产中既可以提高皮革产品性能又可以减少皮革废弃物的污染。

　　(3)水性胶原蛋白涂饰剂制备技术

　　本技术利用聚氨酯、丙烯酸树脂和有机硅对从皮革废弃物中提取的胶原蛋白进行改性，可以得到聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂、丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂和有机硅改性胶原蛋白涂饰剂，提高蛋白类涂饰剂成膜性能和耐水性能差、不耐湿擦的缺点。

　　胶原蛋白涂饰剂不但拥有蛋白类涂饰剂的所有性能，如：相容性和卫生性能好、粘合力强、能保持革的天然粒纹和手感，操作安全、无污染和使用方便等，而且由于原料来自皮革本身，所以与皮革的相容性要好于一般蛋白类涂饰剂。除此之外，胶原蛋白涂饰剂所得的涂层光泽好，耐高温熨烫，耐有机溶剂，比较适合于打光涂饰。

　　(4)利用制鞋和制衣皮革下脚料制备皮革染色填充剂技术

　　我国制鞋和制衣企业每年产生大量皮革下脚料，这些废弃物由于含有染料、加脂剂和填充材料，很难提取高质量的胶原蛋白，一般都是直接进行焚烧或填埋处理。本技术利用此类下脚料制备同时具有染色和复鞣填充功能的皮革染色填充剂，再应用于皮革生产中，既可以避免此类废弃物对环境的污染，又可以节约皮革生产中所需的染料和填充剂，而且主要成分为胶原蛋白的染色填充剂与皮革亲合性能好，填充性能优越。

　　(5) 胶原蛋白复合纤维的生产技术

　　本技术提取皮革废弃物中的胶原蛋白，经纯化改性后制备胶原蛋白纤维纺丝原液，再经过湿法纺丝和后处理后生产纺织用胶原蛋白纤维产品，既可以减少皮革废弃物对环境的污染，又可以为纺织行业开发一种新型的蛋白纤维产品。

　　利用本技术得到的胶原蛋白纤维具有以下优点：①胶原蛋白是一种纤维状蛋白质，具有独特的棒状螺旋结构，物理机械性能非常优越；②胶原蛋白的保湿性能特别优异，人们日常穿着的皮衣和皮鞋制品在水分含量达到30%时，仍不感觉到潮湿，因而穿着非常舒适。用胶原蛋白纺丝得到的胶原蛋白纤维，再制成纺织面料和衣服，这种衣服必将保留一部分天然皮革的性能，大大提高了产品的档次；③胶原蛋白纤维的原料胶原蛋白提取自天然动物皮肤，其结构与人体皮肤具有相似性，因而与人体皮肤具有较好的亲合性能，穿着更加舒适。

　　本技术为国内外首创技术，已经获得了两项国家发明专利，具有良好的经济效益和环境效益。

　　6)利用皮革废弃物改善合成革性能的技术

　　合成革经过几十年的发展尽管在外观、弹性、耐化学物质稳定性方面都与天然皮革十分相似，撕裂强度和断裂强度甚至超过了天然皮革，但天然皮革优异的吸湿、透湿性能和舒适的手感始终不能为合成革所模仿和超越，使合成革在一些与人体密切相关的使用领域无法替代天然皮革。本技术充分利用皮革废弃物的天然皮革性能，将其应用于聚氨酯合成革基布的浸渍、湿法涂层技术和表面处理中，可以将天然皮革优越的吸湿、透湿性能和自然的舒适手感引入到合成革中，大幅度提高合成革产品的性能，使其更接近于天然皮革的性能，这不但对提升合成革产品的质量和增强我国合成革产品的出口创汇能力具有重要的意义，而且可以为我国大量产生的皮革废弃物找到一种可靠的再利用途径，对减轻皮革行业对环境的污染具有比较现实的意义。

　　(7) 再生狗咬胶皮的生产技术

　　利用不含铬的小块废皮边角料生产面积和厚度可以控制的大块狗咬胶皮，所得的再生狗咬胶皮厚度均匀、颜色浅淡，强度符合狗咬胶皮的要求。

　　(8) 制革废水处理新技术----UASB/SR 系统的应用

　　针对制革废水处理投资大、运行费用高、处理难度大，特别是各地方对环境质量要求越来越严格等特点要求而开发的新型制革废水处理技术。本项目技术包括：清洁制革生产、制革废水厌氧处理技术、污泥的处置和臭气的处置。本项目技术为中国皮革和制鞋工业研究院与荷兰TNO-MEP和英国BLC共同开发、研究。

　　(9) 新型清洁化脱毛浸灰技术

　　该技术通过在脱毛浸灰工序后期，将浸灰废液中的硫化物转化为对环境无污染的亚硫酸根和硫酸根离子，使浸灰结束时转鼓中的脱毛废液和灰皮上均不含有硫化物，消除二价硫离子对环境的污染，并且不含有硫化物的浸灰废液可以很方便地通过加酸回收蛋白质，大幅度降低浸灰废液中的有机物含量。该技术的最大特点是不改变原有的硫化碱脱毛工艺和裸皮的质量，在浸灰工艺末期彻底消除硫化物的污染，降低废液中悬浮物、蛋白质、COD各80~85%以上，废液颜色清亮，异味也大幅度降低，回收的蛋白质还可用以生产饲料或肥料。

　　(10) 高吸收鞣革新技术

　　高吸收鞣革新技术系通过化学技术对胶原进行改性和预固定处理，结合助剂和新研制的系列防铬污染助剂和配套措施，形成的一套可较大幅度提高铬利用率，基本能解决铬污染的铬鞣新技术。该技术适合不同原皮和不同品种，对鞣前剖层工艺较适合。该技术在猪皮服装革生产中应用，可使铬利用率高达95%以上，Cr2O3在铬鞣直接排放废液中的含量最好结果可低与0.2g/l，所得蓝湿革色淡、抗湿热性强、粒面细致平整，并可使污水中总铬量达到排放要求，减少污泥中铬。

　　(11) 皮革化工材料生产技术

　　① 丙烯酸树脂复鞣剂生产技术

　　② 阳离子蜡、阳离子酪素生产技术

　　③ 浸灰助剂生产技术

　　④ 氨基树脂复鞣剂生产技术

　　⑤ 植物油加脂剂生产技术

　　⑥ 羊毛脂加脂剂生产技术

　　⑦ 各类涂饰剂生产技术

　　(12) 从制革脱毛废液中回收硫化物和蛋白质技术

　　该技术利用压缩空气和酸对脱毛废液进行处理，回收其中的硫化物和蛋白质，该技术具有装置结构简单、不使用金属材料、设备投资低和容量大的优点，而且硫化物的回收率远高于一般方法。

　　(13) 制革铬鞣废液的高效再利用技术

　　该技术除了通过过滤方法除去铬鞣废液中的固形物杂质外，还使用化学方法除去铬鞣废液中影响铬鞣剂鞣性和颜色、与铬盐配位结合的有机酸盐和蛋白多肽，使回收得到的铬鞣剂重新获得良好的鞣性和浅淡的外观，应用结果表明用本发明方法回收的铬鞣剂鞣革具有蓝湿革收缩温度高、颜色浅淡的特点，完全可以代替一般铬鞣剂回用于制革的鞣制工序。

2、专利技术

(1)“胶原蛋白复合纤维及其制作方法”（ZL02145941）

(2)“一种胶原蛋白—聚丙烯腈复合纤维及其制备方法”（ZL03156292.2）

(3)“一种纳米抗菌、导湿吸汗鞋垫”（ZL03246658）

(4)“一种含有人骨髓间充质干细胞的人工皮肤及其构建方法”（ZL02159530）

(5)“双侧植入两种细胞的复合人工皮肤及其构建方法”（ZL02159531）

(6)“一种含有表皮生长因子的皮肤组织工程支架的构建方法”（ZL02159528）

(7)“皮革的定型定型鞣制方法”（200510093331）

(8)“一种清洁化脱毛方法”（200410009398.1）

(9)“一种制革用染色填充材料及其制备方法”（2005100891399）

(10)“一种从脱毛废液中回收硫化物和蛋白质的方法和装置”（200710063497）

　　(11)“一种从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白的方法”（200710063496.7）

　　(12)“制革铬鞣废液的高效再利用方法”（200710064822.6）

　　3、联系方式

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　　联系部门：皮革科技产业处

　　联系人：丁志文

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