橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺

　　【中国鞋网】 摘要：橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底，打磨后涂刷处理剂干后，再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘，10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后，涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中，再将帮部夹盘对接到大底夹盘上，大60－90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔凉隔热，穿着舒服。

　　1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于：

　　A、橡胶或TPR大底(1)保留有8—15mm的毛边(2)，打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平整地装入大底夹盘(3)中，着地部位朝下，将大底夹盘(3)锁住，将橡胶或TPR大底(1) 夹紧在大底夹盘(3)内，将保留的8—15mm的毛边(2)平整地摆放在大底夹盘(3)的凹位内；

　　B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干；

　　C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘(4)中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定：

　　D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘(4)对接到大底夹盘

　　3)上，将帮部夹盘(4)与大底夹盘(3) 锁紧后，放到聚氨酯定型流水线上，在60—90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。