水性PU胶应用于制鞋业新动向研究

　　中国鞋网12月31日讯，广东多正化工科技有限公司是一家中外合资的大型化工科技企业，专业生产胶粘剂，产品包括水性PU胶，环保无三苯PU胶、接枝胶、万能胶、处理剂、生粉胶、喷胶、贴合胶、固化剂、清洁剂等共计100多个品种。公司隶属于高力集团，座落于广东省佛山市三水区芦苞工业开发区，占地50多万平方米，设有大型科技创新中心高分子化学研究所，拥有2000年进口的全套精密生产线及检验设备，年产能力为10万吨。

　　使用无毒害粘接技术实行无害化生产，已广为社会所提倡，这也是适应当今社会的发展要求，它体现了企业的社会责任感。当越来越多制鞋工人意识到他们缺乏安全体面的工作环境时，或以牺牲身体健康来换取生活必需品，他们对制鞋工业不会有太多地好感。如何为工人提供一个安全的工作环境，也越来越引起整个行业的重视。多正化工科技有限公司很早将绿色粘结技术带入制鞋工业，其多正水性PU胶粘剂是对人和环境无害的产品，而使用多正水性胶可以有效地避免因滥用溶剂型胶粘剂所产生的毒害，改善工作环境的卫生状况，有助于提高并改善企业的形象和竞争力。

    对于占全世界制鞋产量一半以上的中国，将会引起绿色的安全生产的革命，将会使更多的人知道如何避免有毒化学品的伤害，做到对鞋子的消费者和生产者承担彻底的安全责任。水溶性胶呈乳白色乳液状，经干燥和红外活化，没有任何颜色，呈透明状，而且不会有任何黄变。多正水性PU胶粘剂及氯丁CR胶粘剂可应用于鞋加工中的各个粘合工序上，例如用于鞋跟后套、成型、EVA/Phylon中底、底加工、鞋面针车、橡胶大底的涂胶粘合。最大限度地降低了VOC(有机挥发成分)，避免了对员工身体的伤害和对周边环境的损害。

    涉及溶剂带来的危险由于大多数有机溶剂具有可燃性，而且大多数有机混合物会造成空气污染及烟雾的生成。当有机溶剂充分挥发,在空气中含量到达一定程度时，有机溶剂挥发气体就会被引燃或导致爆炸。因此在贮藏有机溶剂时，防火是至关重要的。此外，这些挥发性潜在危险危害物可通过眼接触、皮肤吸入、口或鼻吸入等途径侵入人体，对健康造成影响。

    中国制鞋工业用胶现状作为劳动力密集型的制鞋产业，溶剂型用胶水在国内仍占主导地位。而且女性员工承担了主要的角色，在挥发溶剂的环境下，心智疲乏和患病更加容易，让有身孕的女工和胎儿增加了危险，大部分工人没有定期检查身体，频密的加班，使情况变得更加糟糕。整个行业仍普遍处于不良的工作环境下，加上使用溶剂，导致更严重的职业病时常发生。福建地区有2千多家鞋厂，20多万工人，有近800条成型线及近2000个家庭作坊，产量达4亿双各类、运动鞋、休闲。但溶剂型胶水在福建省普遍使用，有约近3万工人接触到有害化学品，许多患职业病的工人负担不了医治费用，恶劣的工作环境正引起工人的流失，劳工短缺现象越来越严重，造成了一系列的社会问题。而福建仅仅是一个例子。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然置留在毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。另一方面，为减少有毒及刺激性溶剂的污染，配置抽风系统等设施也带来了高额的附加成本。

    多正水性PU胶与溶剂胶应用的剥离强度对照试验随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。可喜的是，福建的七波辉最近引入了多正公司水性PU胶胶粘贴技术，这是在国内同行中首家引进该技术的本土鞋厂。随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。水性PU胶及其应用全球首次PU分散体粘合剂开发于1965年，在交联剂的作用下，更会有非常强的初期强度，被应用在橡胶大底和制鞋生产中。从上世纪九十年代中期开始，制鞋强国广泛采用并积极使用水性PU胶在运动鞋、休闲类皮鞋进行生产，对VOC在生产中的降低，对先进胶粘技术地推动,作出了积极贡献。

    ◆多正水性PU/CR胶与溶剂PU/CR胶性能对比真正起到粘接作用的固成分在溶剂中和水基中的分布状态不同，在溶剂体系中，聚合物分子是溶解于溶剂中的，而在水性体系中，聚合物微粒是分散在水中的，因此，Bayer水性胶做到了比溶剂胶有更高的固含量。尽管目前水性胶每公斤价格较高，但由于其有较高的固含量，每双鞋用水性胶量会较溶剂胶低，并且只需要一次涂刷。在底部贴合流程中应用水性胶可减少涂刷步骤

    ◆多正水性PU胶的表现1、在帆布材料上的耐候性表现以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性胶的耐候性明显较好。2、不同种类的皮料和底料选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。3、水性胶在底加工中的使用选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，清除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。

    ▲底部贴合流程应用水性胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到最佳效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经万能压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。热活化后，面与底通过压机加压贴合在一起，但时间比溶剂胶略长1-2秒。

    ◆水性胶的合成本多正水性PU胶由于其高强度的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用多正水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置;其次可降低存贮和运输的费用;再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。多正水性PU胶为工作安全提供了保障，使用多正水性PU胶，采用与环境协调的生产工艺，既有利于新一代的劳工健康和权益，也有益于树立更好的企业形象，适应国际社会现实，提高企业及产品竞争力。可以预见，水性胶取代溶剂胶将是一个大趋势。