转变发展方式，规范鞋企管理

    中国鞋网8月24日讯，一件成品由成百上千道工序组成，没有制定标准化手册规范每道工序，企业就难以做大做强。如何制定标准化手册，以标准的管理转变企业发展方式？近日，诸多民营企业家相聚一起，探讨泉州民营企业如何规范企业管理，在转变经济发展方式的大潮中脱颖而出。

    工人提案　 完善流水线管理

    主持人：在企业的生产管理中，要制定标准化手册首先要优化IE工程（即对每道工序时间的测算、安排及运用），请问目前IE工程主要运用在哪些行业，泉企运用标准化管理的现状如何？

    钮黔：IE工程又称工业工程，简单来说，它是企业将生产流水线上的每道工序精细分解，通过对各道工序所需时间的测算，安排各道工序的人员配比情况，从而减少因流程不畅、半成品堆积过多的现象发生。

    目前泉州企业的IE工程主要集中运用在鞋服行业上，可以说，包袋、电子机械行业还有很大的运用空间。

    许连捷：2008年公司就建立起“循序改善委员会”，在各个生产车间内参照标准化手册设立标杆线，令所有流水线向它看齐。当然，我们设定的这条标杆线不是一成不变的，每一个工人在实际操作中，都可以提出意见，通过“完善提案”向公司提出如何修改工作流程。

    标准管理　 精算工时配好人

    主持人：导入IE工程标准化管理有何好处？成本约在多少？如何执行？

    钮黔：以泉州的一家箱包企业为例，原来近200道工序的箱包需要2天时间才能出成品，通过分解工序，测算工时配比人员，节约了半成品积压的时间后，上线53分钟就能出第一个成品，产能可在原来的基础上提高了35%，员工工资可提高25%，还可降低出现大批量返工的概率。

    成本主要集中在聘请IE专业人员的辅导费用，一般在10万—30万元之间。这样的成本对于产出的成效而言，并不算很高。当然，从行业角度来讲，各个行业导入IE工程的难易度各不相同，如鞋服生产最为容易导入IE工程，包袋产业适中，电子机械行业较难。

    许连捷：导入IE工程，企业生产效率明显提高了不少。在执行上，企业可派出生产、品管等部门经理到标准化管理做得较为成熟的企业学习，然后再到本企业进行试点，聘请IE专业人员到企业推行单件流水作业测算，测算出各道工序的人员配比情况，再由公司内部落实生产车间改造、设备调整、人员整合等一系列整改方案的实施。

    甄范春美：事实上，IE工程只是企业采用标准化管理的一个体现，一个标准化管理成熟的企业，就连其企业的卫生清洁工序及程度都有检验标准。比如，企业可制定标准化手册，对清洁工每个阶段应该执行的工作及所每阶段所执行的频率等进行规范。

    防止过紧　 让员工松弛有度

    主持人：导入IE工程标准化管理工作应注意些什么？

    钮黔：必须注意的是，导入IE工程标准化管理将加大员工原有工作量，原来的一道工序分解成了多道单一工序，这很可能使员工因工作单一产生抵触心理。因此，要对员工做好岗位轮换调节工作，以此缓解员工过于乏味的工作情绪。

　　另外，后期绩效鼓励执行与否也是标准化管理成败的关键之处，效率提高的前提是员工额外工作量的增加。在此情况下，企业必须在原有单纯计件的工资核算制度上，导入绩效考核，以提高员工收入来鼓励其工作热情。

　　甄范春美：企业在导入IE的实践前，可先派出公司骨干团队走访、借鉴同行先进企业的生产管理模式，而后再聘请专业人士进入企业指导。

　　在流水作业的时间规范中，企业不应对每道工序的时间限制得过于紧密，应给予员工适当的调节时间，令其松弛有度，更好地投入工作。