晋江鞋企关爱员工 创绿色品牌

    中国鞋网9月15日讯，晋江制鞋行业拥有众多中国驰名商标、中国名牌产品、福建省著名商标和名牌，是名副其实的中国品牌之都。然而，近几年来返乡潮频发，制鞋企业招工颇难，引起了社会深度关注。

    80、90后工人：健康快乐是大事

    为深入了解晋江鞋业工人返乡潮出现的真正原因，记者采访了中秋返乡大军中的技工小陈。

    小陈今年20岁，2009年2月从湖南株洲来到福建晋江，在某中型制鞋厂当了1年多的生产流水线上的技术工人。2010年企业年会，因其吃苦耐劳、虚心学习，小陈被评为该企业年度优秀员工。对于自己1年多的工作表现，小陈流露出这一代人少有的谦逊和自信。

    然而，当问到为何辞掉企工作毅然返乡时，小陈显得一脸无奈。小陈回答说：“在这1年多里面，从工厂里我学到了很多技术和知识，工厂对我们也很好，无论是员工管理、福利待遇等，都比我同时出来打工的同乡好。但是，刚进入这行就有熟人告诉我：个别工厂待久了身体不会好。对此我是有同感的，每天工作，最让人难受的就是刺鼻的鞋用胶水气味。最近在车间里时不时感到头晕晕的，我很害怕。于是跟家人商议了一下，还是决定辞职回家一段时间，再为未来考虑。”

    像小陈这种情况的技工不在少数，尤其以注重生活质量的80、90后为多。诚然，随着环保健康职业观念的普及，现代工人自我保护意识得到了很大提升。当80、90后工人们忧心职业危害健康之时，家人多数会劝其另择职业，从而造成返乡潮不绝，鞋企用工难、工厂到处抢人的局面。

    鞋企技工健康隐患：溶剂型粘合剂

    据中国胶粘剂工业协会统计，在2008年鞋用胶的用量已达30万吨，以平均20％固含量计，约24万吨的有机溶剂直接排向了大气中。仅某大型制鞋企业每年使用的成型用的传统油性胶的用胶量约180吨，其中80%（约140吨废气）直接排放到城市上空。除攀帮、成型用胶粘剂外，制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等，这些材料中也大量使用有机溶剂。这些有机溶剂也未经任何处理直接排到了大气中。

    相关专业人士还谈道，这些有机溶剂除了造成大气污染外，还会通过呼吸系统的吸入、皮肤渗透等导致直接接触者患职业病。尽管国家和各级地方政府采取各种方式限定高毒性溶剂的使用，但职业病案例在各地还是时有发生。

    提升技术 关爱员工 创绿色品牌

    目前晋江鞋企硬件上都有较大的投入，厂房设备甚至达到国际先进水平。但因观念未完全转变，仍普遍使用传统油性胶水，含有80％甚至更多的有机溶剂，有机溶剂的排放除了会造成资源的浪费、环境的严重污染，更伤害直接接触者的健康。因此，以人为本，爱护员工，保护环境成了晋江制鞋业一大课题。

    作为中国鞋业知名品牌，鸿星尔克集团几年前就通过引进德国拜耳研发的水性胶代替传统油性胶，充分保障员工的健康。走进鸿星尔克的厂房，看到的是窗明几净的标准厂房，全体员工正积极热情地投入工作。记者当场咨询了几名90后员工，他们表示对厂房环境相对满意，鲜少闻到刺激性气味。

   拜耳（中国）有限公司广州聚合物技术支持中心孙启龙博士解释：“水性胶是受国际品牌青睐的新兴粘合剂，高固含量，水性PU胶树脂含量达到50％，是传统油性胶水的3～4倍，其粘接性能可与油性胶相媲美。除此之外，水性胶还具有以下特点：第一，采用一次胶流程，可以节省3～4倍的用量和人工；第二，水性胶以水为分散介质，不含挥发性有机物，水的挥发对人体和生态环境都没有危害，可以认为是零排放，对城市的污染也为零；第三，经中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所检验，属于实际无毒级，并且它不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患。”

    行动起来 进入“0”挥发时代

    如今，各级政府和知名企业都齐力推进传统制鞋业的转型。福建知名的鞋业原料供应商斯兰集团，与世界500强德国拜耳材料科技合作，一直致力于引进国际领先的水性胶技术，推动制鞋业进入“0”挥发时代。

    由德国拜耳主办、斯兰集团协办的“低碳环保科技，绿色水性畅想”拜耳材料科技技术研讨会将于2010年9月17日下午在晋江宝龙酒店举行。

    据悉，该活动将有数十家知名鞋企积极参与，这正是环保行动的重要举措之一。它将通过普及环保水性胶技术为新一代制鞋工人创造更优质的工作环境，以实际行动真正践行绿色环保、节能减排的经济发展之路。