创新“数字化技术”铸就鞋业品牌升级
【中国鞋网-行业新闻】据悉，目前我国鞋业在“十二五”规划的践行阶段中，已经明确提出了鞋企可持续发展的重要方案，其中以科技数字化为后盾发展则成为方案中的实施重点。尤其是经历了当前温州高利贷风波的洗礼，各地区鞋业商会、鞋业协会以及业内权威人士更是重新提出了要把数字化纳入企业发展的首要规划中去。因为当前企业惟有从“数量规模型”向“数字规模化”创新转轨，才能避免或减少类似温企这样的案例再次爆发。当然与此同时，我们也可以很断然地预估到，数字化发展或将是未来中国鞋业发展的一个整体趋势。
众所周知，我国制鞋业向来素有“世界工厂”的称呼，但是随着近年来劳动力资源短缺、原材料成本上涨等各种主客观因素的制约，单纯依靠廉价劳动力获取利益的传统生产模式已经难以为继。尤其是在提高工资水平与被动产业转移这两条路都屡试不通的情况下，要改变企业传统生产模式则需要提升其研发设计与生产速度。而这要提升鞋业研发设计与生产速度，数字化科研技术无疑成为了当之无愧的不二选择。例如，一条传统的成型线，可能需要80个工人；而换成自动化流水线，需要的工人还不到15个。如果我们的企业能够大胆采用这种现代化的数字化机器操控，那么诚如上述所提及的劳动力资源短缺这一问题均可能会得到有效的缓解。
毫无疑问，鞋是，从设计、生产到投放市场的周期越短越好。那么这时鞋业又该如何创新数字化技术来投入到这些设计生产营销环节中。首先我们必须明确，鞋业数字化技术建设可应用于三个方面，即企业宣传的信息化、企业管理的信息化、企业生产制造的信息化。其中宣传信息化与管理信息化目前已经在制鞋企业中普遍得到了应用。而生产制造信息化则侧重在于强调数字化鞋业生产系统，这是当前制鞋业所要着重突破发展的关键所在，同时这也是制约中国制鞋产业发展的最根源要素。因此，提升鞋业数字化研发及自动化生产水平则显得尤为重要。基于此，当前（中国鞋网）企业均可采用半自动或全自动的数字化设备来提高自身企业的生产效率，并为企业以后的扩大再生产以及转型升级打下了较为扎实的基础。诚如目前鞋业生产中常见的自动化电脑针车，实则当属是最成功的典范之一。
当然，品牌并不是从现在才开始强调要升级的，而是由于今年以来中国的市场环境变得更加不利于鞋企的发展。迫于种种压力的紧逼，中国制鞋业更是彻底意识到了运用数字化技术升级的重要性。诸如以往那种“用机械多贵，用人多便宜”的短视逐利行为更是一下子被现代化的信息技术所颠覆。特别是那些以低价作为市场竞争法码的粗放型鞋企，更是直接受到了市场的考验与冲击。然而，相反的，也有一些品牌企业在这场数字化鞋业技术创新中脱颖而出，比如鞋企就是个不错的案例。据可靠消息爆料，奥康企业在数字化研发投入上或已达五千多万元，该企业均能从设计开发到产品下线等程序上完全实现数字化，也因由此拥有了高尔夫氧循环鞋、折叠高跟鞋等功能鞋开发的部分技术专利。
“路漫漫其修远兮”，升级是一个长期的运作过程，这客观上也要求企业要迎合好数字化时代的发展，积极抢占市场数字信息化的制高点，并不断着力于创新自身品牌发展的数字化技术，使得企业的各项工作流程都可以有条不紊地高效运作，以进一步推动企业向品牌高端化发展，从而实现整个鞋产业的转型升级。（转载请注明来源 原创，本网保留追究盗用者版权责任的权利。）
