这种材料的面世将轰动整个鞋行业
打破技术壁垒，
国内上游供应商扮演着什么角色?
2016年，一项关于PU面料革命性应用的技术竞赛正在世界范围内展开。从国际一线运动品牌到国内一线运动品牌，大家都在以最快的速度争取让这个技术变现。这并非是山寨或抄袭，而是一场与时间赛跑的竞争。
星达推出的这款新产品，在TPU高低温膜的基础上融入了网布花纹，这种材料制成的鞋面，穿着体验十分轻薄，触感回馈更加直接自然，一经推广上市，旋即引起消费者的热捧。
此款面料的开发商星达鞋材正在被各大生产商下单围攻。“之前有预料到这款材料会火，没想到会这么火，完全来不及生产，现在只能直供几个核心客户。”星达鞋材总经理庄刚松介绍，开发这款材料花5个多月时间，专门从台湾引进最新设备，反复试验耐折度、减震系数、摩擦系数，力求达到最完美的功能体验。
“我们一直对国际最新资讯保持着极为敏锐的关注度，每年在全世界的参展费用及产品研发费用占据了整体营业额的10%以上。此次材料之争国内品牌与国际品牌几乎同步，非常值得我们骄傲。”庄刚松认为，这是一个联合开发的时代，上游材料商如果不走在生产商、品牌商之前，则分分钟会被市场淘汰。
三道工序压缩为一道，
为生产商节省50%成本的独家秘笈面世
除了研发新产品，星达通过技术创新来革新产品的成果同样显著。庄刚松向《环球鞋网》展示了一把不起眼的橡胶颗粒，“别看他们只是普通的橡胶颗粒，它们却能帮助生产商减少一道工序，减少50%以上生产成本。”庄刚松说。
据了解，传统的生产流程中，一片鞋底橡胶贴片的生产过程包括：橡胶经过密炼机的工序以后，进入模具热压，成型以后还需要人工修整为一片没有毛边的贴片。星达利用对橡胶物理性质的改变，把三道工序压缩至一道，为生产商节省了50%以上的生产成本。
“我们把橡胶做成颗粒状，加入添加剂以后，可以采用一次射出成型的生产方式，生产速度快，而且生产品质高，没有毛边，不需要人工修整。”庄刚松说，创新这项生产工艺整整花了一年多的时间，投入巨大，但是带来的改变也是巨大的，工厂在原来的机器上就能生产，无需购买新设备，而且只要购买星达的橡胶材料，星达会免费教授生产方法。
坚持、创新
让不确定的未来豁然开朗
早晨8点的阳光透过整片的落地窗洒在红色的木地板上，每天这个时候，庄刚松一般不接待客人，一个人练习两个小时的书法，一炷熏香，一杯清茶，苍劲有力的字迹跃然纸上。从楷书、颜书到草书，庄刚松自小对书法情有独钟，练字的习惯已经坚持了40多年，这也成为他工作遇到阻碍时寻找解决办法的方式。
书法要长期练习才达到一定水准，同时也可以锻炼人的耐性和毅力。庄刚松坦言，这些年带领星达的研发团队不断克服技术难题的过程中，最难的是没有参照标的物。“企业发展最重要的便是创新和品质保证。我们每天都在想着还能研发一些什么新东西。在瞬息万变的市场中，没有创新力的企业往往很难立足。持续创新，才能提升产品的附加值。”庄刚松这么说，也带领星达20年如一日地这么做。
从广告设计行业转行到鞋服材料行业，星达的第一桶金来自当时非常流行的反光材料，此后星达便延续以科技取胜的发展轨迹，把主打产品定位于TPU彩色高低温热贴膜，及无车缝热熔胶膜等产品。除此之外，还包括各类高频材料及新材料的开发。
目前，由星达自主研发的TPU反光材料已经进入国内更多运动品牌的生产环节，2017年将全面应用于运动鞋品类，极大提升了鞋面的功能体验。而星达创新变革的橡胶贴片生产模式也将在2017年4月18日的鞋博会上全面展示给鞋行业。“我们的目标是不断创新改变，成为客户认知中，创新材料商的代表。”庄刚松说道。
