为匠心发声:打造鞋业人的盛会 做世界的好鞋
早在2015年莆田出入境检验检疫局国家鞋类检测中心对24份莆田鞋样品进行检测。检测结果显示,24份莆田鞋的样品所检物理机械性能和健康安全性能均符合相对应产品标准的要求。其中,鞋底耐磨性能等多个标准“超国标”,具备媲美世界一流品牌的高标准制鞋工艺。尽管莆田鞋业没有上市企业和大的品牌企业,但部分企业在转型过程中创新模式,在细分行业市场、电商市场方面培育了40多个自主品牌,闯出了品牌培育的新路。近几年来,莆田鞋业凭借过硬的技术工艺,主导或参与制订了22项鞋类国家标准、10项鞋类行业标准、7项鞋类省地方标准,另有10多项标准正在制订。目前莆田鞋行业内拥有6家省级企业技术中心、21家市级企业技术中心。
得益于莆田过去30年代工的人才技术积淀,目前,莆田在营的几家生产型鞋业公司每年都提供上千种设计供客户挑选,新兴鞋企尤其注重自主设计,来提升代工的附加值。尤其是近几年加工订单回流,莆田为国际知名品牌代工的订单越来越多。数据显示,莆田有4000多家制鞋企业,七成以上鞋类产品用于外贸出口,2017年产值增长18.7%。而加工、生产型企业处于制鞋产业的中间链条,采购成本的高低直接决定了企业的生存发展大计。为此,以双驰公司、华峰集团为代表的7家莆田龙头企业牵头发起,耗资1亿元,搭建了众协联鞋业供应链服务平台。“有了这个供应链平台,企业面临的困难将得到有效化解。”作为发起人,陈文彪介绍道,目前,平台入驻本地制鞋采购企业80家、上游供应商530家,实现交易额28亿元。入驻企业降低采购成本3%左右,预计平台建成后可实现10%综合降本率,年可为全行业节约采购成本约30亿元。多家鞋企在受访中均表示,“成本确实下降几个百分点”。
日前,莆田被定为国家级出口鞋类产品质量安全示范区,这是对莆田鞋业的肯定。然而莆田鞋业在向前发展的途中仍面临着许多问题:企业生产毛利底,原材料、人工成本上涨带给各大鞋企巨大的压力和危机。

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