安踏数字化变革再进一步 首次实现规模化应用

两周内完成超900个配色和所有样品的制作，完成3D虚拟样品订货会高质量呈现、整体进度节省约75%，大大降低时间成本、人力成本和材料成本……在疫情期间，集团试水数字化3D设计带来了实实在在的效果。

2020年上半年，安踏集团在研发、生产、供应链、零售平台等多个方面进行了战略性调整，以强执行力的铁军文化凝聚共识，统一行动，主动推进多项前瞻型变革，聚焦集团数字化战略和直面消费者（Direct to Consumer）商业模式的转型升级。
“以数字化和直面消费者两大战略为引领，探索设计数字化变革，安踏已率先在业内实现数字化设计的大规模应用，极大推动设计环节的降本增效，更将带动其全链条数字化升级。”安踏集团副总裁李玲表示。

一次颠覆性的行业变革
记者在安踏厦门营运中心看见，工作人员在电脑屏幕中展示了两张鞋款的图，一张是由设计工具“Ideation”设计的3D渲染图，一张则是用相机拍的实物图照片。
“几乎一模一样！即便看纹路细节，两张图片也没有不同。放在一起对比，比‘找不同’游戏还难。”在场不少人发出这样的感叹。

实现数字化设计图和实物照片高度一致，是安踏在数字化设计领域的最新成效。据悉，安踏将设计师的2D设计图，通过设计工具的算法和数据库进行3D建模，最终呈现出3D设计效果。该设计工具平台提供方、时谛智能CEO林子森介绍，数字化设计希望达到的就是“所见”即“所得”的效果，“最终生产出的鞋款和设计的3D图无限接近。”
如何看待数字化设计大规模应用给鞋服领域带来的效果？安踏运动生活品类事业部总监郑明廉用了一个生动的比喻：相当于手机领域4G跳跃到5G的转变。

区别于服装设计，鞋类3D建模设计运用的是复杂曲线，与汽车、飞机、航天器的设计等属于同一技术原理，而在具体生产中，衣服平均约50道工序，鞋类则约有120道工序。整个流程下来，一款鞋从设计稿到确认生产制成鞋子的总成本可高达万元，一双鞋从设计到上架全周期耗时8-12个月，且最终只有20%-30%的设计会进入生产环节。

围绕回归降本增效这一根本目的，安踏算了一笔经济账：以年设计1000款鞋为例，假设有4000个配色，全部制成实体样品鞋需耗费约1000万元。在传统的模式里，这4000个样品只有20%-30%会被选中投入生产，未被选中的实体样品鞋作废，则有700~-800万元浪费在了评审环节“看一眼”的目的上，期间还有大溜流、人工费用。

而在数字化设计平台上，可以直接用数字化设计的3D虚拟样品设计图进行选品，从4000个虚拟样品配色方案中挑选300-400个虚拟样品后，再制成实体，从而削减了一半以上数量的实体样品，极大降低了打样成本，总成本综合下来约为原来的1/5。
带动全链条的数字化
“外面的进不来，我们也出不去，这是今年大部分中国企业遇到的问题”，安踏集团鞋采购副总裁张细祥毫不避讳，“今年疫情后很多工厂没有开工，我们的很多样品赶不及上预览会，甚至预览会也放在了线上，这时候我们需要外部技术团队来协助我们。”

据介绍，到目前时谛最直接能帮助安踏的就是提升效率。“我们在安踏定了一个目标，产品开发周期要缩短，两周时间完成第一轮的开发设计。”为了实现目标，时谛通过自家材料库，利用A I技术自动生成拼色、设计，3D技术建模打样，接下来还要通过快速抓取中国社交媒体资讯数据，通过信息抓取、分析，通过系统做不同配色，给到设计师参考。
这其实只是安踏数字化的一小步，安踏要做的不是简单的做数字化扫描、VR的项目，而是包括供应链平台数字化在内的全链路数字化。“过去我们是从零开始，但是今天要的不仅仅是0到1，要的是0到10，”张细祥对于供应链数字化定位清晰，“一定要做到供应商所有的产出跟我的信息全部是共享的，投入、产出数据全部能清楚地掌握”。

这样做的好处一是变传统的“生产为导向”为“市场为导向”，这是因为通过数据安踏内部可以掌握销售端和供应链端的产出信息，也能让供应链端看到前端销售情况，以便根据销售情况调整生产需求，用来满足前端消费者的需求。

 率先实现规模化应用
“国际品牌最先提出这个理念，但始终没办法实现批量应用。”在运动鞋服领域从业多年的安踏运动生活品类事业部技术工程副总监倪亚萍表示，“安踏已经实现一个季度几十个款、上百个款进行数字化设计，率先实现数字化设计的规模化应用。”
据悉，曾携手戴尔和Meta，展示了VR和MR等先进技术在未来设计中的潜力。和Adidas已经开始选用MODO（3D建模设计软件）作为其概念设计。然而，两大品牌依然停留在概念设计、局部应用的状态。
事实上，安踏已经验证了数字化设计的可行性，也看到了巨大的潜力。在疫情期间，受物流运输的影响，企业无法将样品送到给设计师，订单成交只能依赖于样品的照片效果和双方信任度。

“我们通过平台设计的3D虚拟样品，高还原度呈现了设计和质感，我们还举行了虚拟订货会，最后，品牌商、经销商等通过虚拟订货会完成了订货。”郑明廉透露，目前安踏全品类都在开展数字化设计变革，而运动生活品类事业部率先实现了大规模应用，并完整尝试了整个流程。
不仅是安踏主品牌，安踏集团旗下FILA品牌在订货会即将来之际，通过Ideation建立的虚拟样品，集团在两周内完成了900+配色和所有样品的制作，如期完成了评选会，这在以往不可想象。
事实上，以数字化和直面消费者两大战略为核心，安踏全链条数字化变革已经拉开序幕。上半年，安踏集团与IBM携手进行最新阶段的数字化转型战略规划，通过打造数字化平台提升管理效率；在营销端，全面规划与消费者互动连接的触点，精细运营私域流量，盘活沉淀的上亿消费者大数据资产，为快速精准营销提供基础；在生产端，联合BCG制定集团供应链发展战略，打造柔性供应链，通过数字化、技术突破与材料突破三大举措，实现产品设计、开发、生产提速赋能各品牌发展，并有效地控制库存，保持合理的库存水平；在物流端，建立了O2O模式实现线上线下一盘货整合，零售直配能力提升35%，减少货品调拨，降低运营成本，最大化库存效率，大幅节约开支。

“基于消费大数据为核心的数字化转型是安踏整个集团今年的重中之重，在疫情的大背景下，提升品牌数字化能力是明智之举。安踏集团在数字化转型的投入和以科技引领的极致价值的投入将超过10亿元人民币！”李玲最后表示。