生产线节省50%的人工成本？制鞋业智能化大势所趋
王勇均
“一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期能缩短10%以上。”
吉祥三宝高科纺织有限公司副总经理荣小瑛介绍，数字化生产不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。
而在睢县联想集团深慧视5G智能制造项目园，其生产的5G智能化生产线，成功解决了制鞋行业由于鞋型变化引起的生产线无法自动化的难题。在相同产能前提下，一条智能生产线相比传统人工生产线，可以节省30名人工。
事实上，通过数字化赋能鞋服装产业，推动行业转型已是大势所趋。
制鞋业数字化是大势所趋
“其实我们现在看到，中国几乎所有的产业都在进行数字化的变革。“
这是近日中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所所长朱敏对媒体的回答。
随着数字经济不断发展，数字化转型赋能制造业提质增效效果逐渐显现。
根据世界经济论坛(WEF)发布的《第四次工业革命对供应链的影响》白皮书数据显示，数字化转型使制造企业成本降低17.6%、营收增加22.6%。
统计数据显示，我国制造业数字化的渗透率仅为19.5%，低于发达国家33%的平均水平。
日前，由北大国发院和智联招聘联合发布的《2022雇佣关系趋势报告》中指出，73.7%的被调查企业认为数字化转型对内部管理产生了明显影响;而对于产品研发、生产制造环节，占比仅有48.4%和38.6%。
为鞋厂而生：
一站式真皮智能排版、数字化裁剪
在众多致力于制鞋业数字化、智能化的企业中，新三板上市企业，东莞市光博士激光科技股份有限公司也是创新者之一。
其相关负责人表示：
“光博士作为提供全球柔性材料裁剪及创新工艺解决方案的服务商，我们专注于制鞋工厂能用好每一块材料。光博士从皮料的排版、切割等方面积极探索，最大化节省真皮耗损，提高皮料利用率和生产效率，降低人工成本，使生产更加数字化、智能化。”
在真皮行业，光博士将真皮智能排版系统及震动刀切割系统的结合，实现了信息交替。与企业的ERP, MES系统无缝对接，为企业迈进工业4.0和精益制造起到了推波助澜的作用。
ITS3-3012， 真皮大幅面智能排版系统
针对真皮排版，采用高清晰度工业相机，自动识别大面积皮料轮廓与瑕疵，与欧洲团队联合研发的排版算法，使每一寸皮料都可以被有效利用。
1.真皮材料利用率最大化：
自动分区分级排版、自动分色与配双排版、混排以及手工干预排版等多种排版最新排版算法，使真皮利用率达85%以上。
2.具备主动反馈数据功能的真皮排版系统：
二维码生成、排版数据导出等数字化功能，更便于企业利用数据无限化提升材料利用率，降低生产成本。
3.生产过程中减少对人工的依赖：
ITS3排版系统可以使皮革生产逐渐流程化，生产过程简单化：导入图档 — 智能排版 — 生成二维码，输出标记 — 扫描二维码导入排版图 — 智能震动刀快速切割。
同时， 排版系统可与多款裁剪设备配套使用，实现真正意义上的数字化排版+切割一体化。而真皮裁剪技术一直是柔性面料中要求最高的，特别是在鞋业，对裁剪的选择，避瑕疵，过刀等技术难点，让很多裁剪厂望而却步。而光博士全新研发的KC1630TT-RT-3P震动刀切割机，不仅是与智能排版机配套使用的免模数字化裁剪设备，更能助力解决以上所有问题，实现0间隙裁剪。
该设备以真空吸附的形式将皮料固定在工作台面，通过高清投影预览定位系统将切割图形投射到皮料上。搭载多功能双头异步裁剪系统，实现高效快速裁剪。
1.一体成型机架：一体机架式结构，提高机器整体强度。
2.搭载OEE看板：实时查看设备运行状态、产能。
3.人机物联网系统：打破数据孤岛，实现数字化管理车间。
作为提供一站式智能裁剪与创新工艺解决方案的设备商，积极推进皮革制品行业最大化减少真皮耗损，推进工业化与信息化、数字化的融合，推动数控皮革排版与切割设备技术的创新，使科技化为生产力是光博士的重要发展方向之一。
图文来源：鞋界教授
