奥康鞋业：在“智造”的道路上精益求精

     【中国鞋网-品牌观察】去年，投入大量资金对原先的生产车间进行技术改造，除了从意大利、德国、捷克引进500多台先进的生产设备外，还引进了科学技术和管理方式。负责此次改造中管理创新工作的员工名叫黄志文，在奥康工作近6年。对于降低企业成本，黄志文有着自己的见解。他说，每一条生产流水线都不乏工艺和技术提升的潜力，而他要做的就是要发现这种潜力，将创新的成果运用到车间，将其转化成生产力，创造更大的价值。

　　黄志文是这样说的，同时也是这样做。进入奥康的第一天起，他每天的工作就是在日常工作中发现增效的工艺和技术，经过大量的测试、试验之后，最终将其推广到每一条流水线，最大限度地提高流水线的生产效率。

　　2008年，黄志文带着对梦想的追求来到奥康，担任千石运营中心成本处处长兼IE主管，主要负责车间生产成本的管控。到奥康短短数月，他就结合车间流水线上的实际情况，先后制定和完善了一系列成本控制的专案，如：破包专案管理、胶水专案管理、成本检查专案、节能改造专案等。同时，他还提出对生活小区供热系统进行节能改造，采用更加节能的电能设备替代燃油锅炉。这个提案在给员工带来方便的同时，还每年为公司节约了50多万元经费支出。

　　在日常工作中，黄志文善于思考新，能发现问题并加以完善和改进。刚担任奥康成本处处长时，他发现不同的流水线每天生产同样产量的，每条线上所使用的胶水总量都不相同。有的流水线平均每只鞋子的用胶水量高达25克，而有的却只有20克。于是他就想到，能不能将每条生产线的刷胶标准统一起来，在保证鞋子质量的同时降低胶水的使用量。经过多次测试，黄志文找到了方法并制定了胶水使用量的标准，使每双鞋的用胶水量从原来的25克下降为19克。每年光胶水费用就能节约数十万元。

　　2010年10月，黄志文因工作需要调任至工艺技术部专案处，主导精益生产的推行。他带领IE团队从一线生产效率抓起，围绕关键绩效指标(KPI)开展工作。同时，他根据每条生产流水线的生产情况建立IE基础数据库，为计划排单和现场生产提供了科学的依据。通过实施精益生产，车间工人的劳动效率由原来每人每天4.6双提升至每人每天5.4双。

　　在同事眼中，黄志文不仅是一位创新技术的转化大师，更是一位创新技术的推广大师。善于学习的他，在做好自己本职工作的同时，还时常将自己的经验和方法编辑成册。由他牵头负责的许多项目得到了许多业内专家的认可。比如，在温州市2013年度优秀QC小组经验交流暨成果发表会上，由奥康QC小组提交的《降低皮鞋材料成本》和《研发无钉固定中底工艺》课题都获得一等奖。同时，他还在奥康大学担任中级讲师，为广大生产员工提供管理知识和技能培训。

　　黄志文就是这样，一步一个脚印，以自己务实的心态和好学的品质，在精益求精的道路上稳步前进。（中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心，合作媒体：）