国内加快大型聚丙烯装置的建设进程

　　近年来我国塑料工业飞速发展，在塑料制品中，聚丙烯(PP)制品产量已超过PVC制品仅低于PE制品而居第二位。2002年我国市场对PP的需求量约达580万吨，其中塑料制品工业对PP需求量约540万吨，其他领域约40万吨。与此同时，虽然我国PP工业也发展很快，产量已由1995年的107.3万吨增加到2002年的374.17万吨，但仍无法满足市场需求。为此我国加快了大型PP装置的建设步伐。 　　目前我国PP生产企业有70多家。2002年PP产量超过10万吨的企业达到10家。我国PP产量占合成树脂总产量30%，在聚烯烃中的份额超过50%。我国大型PP生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学公司)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(巴塞尔公司)。目前中小型生产装置中国产化技术仍占很大比例，几乎全部采用间歇式本体法工艺。 　　我国PP催化剂国产化技术的开发领先于其他树脂，不仅开发了N系列、DQ系列、CS系列等国产化催化剂，也开发了釜式本体法、环管本体法以及气相流化床与环管反应器串联的国产化工艺。用国产化技术建设的20万吨／年气相流化床与环管反应器的装置已于2002年在上海石化公司投产。扬子石化公司20万吨／年PP装置原全套引进国外技术和设备，进口催化剂费用一年达5000万元，2003年初改用北京化工研究院自主开发研制的NG催化剂工业试验获得成功，技术指标、工艺参数等均达到进口催化剂标准。 　　国产高性能PP材料的开发也较有成效，如南通市合成材料实验厂开发成功一种汽车用耐低温增强聚丙烯材料。这种材料是一种无机物填充改性聚丙烯塑料，其制成的汽车空气过滤器外壳在-40℃气温下可保持24小时不脆裂，150℃时保持700小时不塌陷、不龟裂。该材料专为上海桑塔纳空气过滤器外壳国产化而研制，质量与德国进口产品相当。 　　纵观全局，我国PP行业的现状是，各类小规模的生产装置多，生产能力大的装置少；生产通用料的装置多，生产专用料的装置少。目前我国PP绝大部分用于生产塑料制品，小部分生产丙纶纤维。生产塑料制品的消费量约占PP总消费量的93%，生产丙纶纤维约占7%。 　　虽然我国PP工业发展迅速，但仍满足不了国内市场对PP的需求。20世纪80年代开始，我国每年要进口几十万吨PP树脂；进入90年代，PP进口量以年均11.3%的速度增长；2002年进口达到244.23万吨。预计到2005年，我国PP生产能力为460万吨，产量410万吨，表观需求量为800万吨，缺口310万吨。 　　如今，我国正在加快PP大型化装置建设，中国石化、上海石化与BP公司合资组建的上海赛科石化公司建设25万吨／年PP装置，已于2005年5月投产；中国石油大庆炼化30万吨/年聚丙烯工程(已于今年5月末试生产，7月全面启动)、兰州石化30万吨/年聚丙烯和大连石化20万吨/年聚丙烯(工程进行中，2006年将投产)；中海油与壳牌公司合资建设的惠州南海石化项目24万吨／年PP装置，已于2005年初投产；福建炼化与埃克森美孚和沙特阿美合资的福建石化项目将建设30万吨／年PP装置，定于2006～2007年投产。三个项目建成后可新增PP产能近80万吨／年，可以一定程度缓解我国PP供需矛盾。