橡胶助剂科研重点：多种途径实现清洁安全生产

    针对欧盟未来化学品政策战略白皮书和我国化工清洁生产规划建议，采用多种途径实现清洁生产已成为橡胶助剂工业的科研重点。中国橡胶工业协会许春华副会长日前表示，目前已有多项关键性清洁生产成果在橡胶助剂行业得到应用。 
    近几年我国在加快可取代毒性助剂的新品开发方面成果突出。据许春华介绍，目前可产生亚硝胺致癌物的仲胺类橡胶促进剂NOBS是业界关注的重点，由于大力开发了用于取代NOBS的NS应用技术，我国促进剂NS产量已超过NOBS，NOBS用量得到有效控制，并呈进一步缩小之势；TBSI次磺酰亚胺、CBBS次磺酰胺、伯胺类次磺酰胺促进剂XT580等绿色新品研发也取得初步成效；可替代DTDM的新型硫磺给予体DTDC在硫化过程中不产生亚硝胺，并可赋予硫化胶优良的物理机械和耐老化性能，国内已有两家企业开发成功，不日即可投放市场。为解决间苯二酚在加工过程中的“发烟”问题，国内企业研发成功了改性间苯二酚－甲醛树脂粘合剂并已形成产业化规模。
    橡胶塑解剂五氯硫酚在国际上被疑为有毒物质，国内开发的有机金属络合物如PS、ATS等具有相当的塑解效果。HTA作为一种物理化学复合的塑解剂既具有化学塑解作用，同时兼具物理增塑效果，可改善胶料的加工性能，该产品也已形成规模化生产。
    据了解，在开发绿色替代新品的同时，一批原料中间体及生产过程的清洁工艺也得到推广。作为众多促进剂原料的促进剂M的硝基苯新路线可大大克服目前污染严重的废气、废渣问题；生产对苯二胺防老剂中间体RT－培司的硝基苯清洁工艺有望进一步拓展；生产NS中间体步丁胺的工艺改造及异丁烯氨化法的技术开发、二异丙苯氧化合成间苯二酚、过氧化氢替代次氯酸钠氧化合成促进剂CZ等一批工艺技术有的已实现工业化，有的尚在开发阶段，所有这些都有望从源头和生产过程中实现橡胶助剂的清洁生产。