垦区橡胶经营走上新台阶

    据海南日报报道,年加工设计能力近2万吨的金晨加工分公司上马仅两个多月就喜事连连。

    该公司制造的我国唯一的国产航空轮胎胶，因拉伸强度、扯断伸长力物理性能比较好，达到国际先进水平，取代了进口产品；采用了填补我国空白的胶乳生物凝固技术，克服了原来加酸凝固带来的弊端，减少成本20%以上；推广凝固乳清循环使用，每吨干胶节约用水量三分之二；提高乳清COD(废水有机物)，产生沼气作为能源，每吨干胶节省燃油8公斤以上。

    金晨加工企业的兴起只是垦区橡胶加工业从散兵游勇走向规模化、集约化经营的一个缩影。

    据了解，垦区87家农场原有的绝大多数胶厂技术装备陈旧，加工规模小，资源浪费，污染严重，能耗大、成本高，产品一致性差。去年初，橡胶集团组建不久，将87家加工厂合并为13家，到今年6月中旬止共关闭64家小加工厂，明年上半年全部关闭完。

    橡胶集团加工部部长黄向前告诉记者，垦区集中加工已基本形成了新型的加工业体系，实现了规模化生产、规范化管理和科技创新。据悉，每个新加工企业加工能力2万吨以上，最高的达4万吨。

    据统计，新加工企业综合生产成本比过去的小加工厂降低15%以上。针对过去小加工厂能耗大、污染严重问题，新上马加工厂采用先进的工艺设备和技术，实行高起点投入，高科技管理，高效益产出，不仅大大降低了污染，节省了成本，还较大提升产品品牌和产品附加值，增强农垦在全球橡胶市场话语权。如“浅层烘干自动控制生产线”的研制成功，填补了国内空白，推广应用后，年加工2万吨的企业每年可节省200万元；生物凝固乳胶技术代替加酸技术，可节省成本20%。