异戊橡胶工业化有望突破 依赖进口局面将改变

    我国发展异戊橡胶的时机已成熟，将有望缓解天然胶70%以上依赖进口的严峻局面。这是记者在1月25日召开的裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会上得到的信息。

　　异戊橡胶俗称合成天然胶。我国天然胶资源紧缺，2006年进口161万吨，国内产量仅为53万吨。异戊橡胶是替代天然胶的最佳选择。目前我国七大合成胶产品中，惟有异戊橡胶还未实现工业化生产。随着国内乙烯工业的发展，目前我国已具备了规模化利用碳五的基础和条件。碳五分离可得到多种有价值的化工原料，其中异戊二烯是生产异戊橡胶的原料。单体异戊二烯的生产成本约占异戊橡胶生产总成本的60%以上。

　　长期以来，国内碳五资源化工利用率不到15%，而欧美、日本化工利用率都在80%左右。专家分析，碳五资源综合利用市场广阔，仅轮胎生产中，以20%的异戊橡胶替代天然胶，则无须改变轮胎结构配方即可实现替代，到2010年需异戊橡胶40万吨。

　　据了解，2006年我国乙烯产量达到941.2万吨，到2010年将达到1600万吨以上，可利用的碳五资源在230万吨以上，并在东北及长三角、珠三角、环渤海地区分别集中了200万~300万吨乙烯产能，使碳五资源规模化利用成为可能。我国碳五资源全分离等技术已实现工业化，异戊橡胶合成技术也基本达到工业化水平。目前，我国异戊橡胶工业已经处在有资源、有市场的较低风险期，建设万吨级异戊橡胶装置是可行的。

　　专家认为，廉价稳定的单体来源是决定异戊橡胶生产是否具有经济性的关键。因此应分区域集中建设碳五利用装置，以实现规模化利用。异戊橡胶装置应依托碳五分离装置建设，以降低生产成本，使其价格具备与天然胶竞争的能力。

　　据了解，全国95%的乙烯装置以及碳五资源集中在中石化、中石油两大公司，碳五资源综合利用已受到两大公司的高度重视，目前正在对碳五资源综合利用进行相应规划。