制鞋业 在“竞合”中升华
产业动向
加入WTO以后，风云多变的国际市场使中国制鞋业逐步走向成熟。在这种大背景下，2005年以来，国内制鞋行业呈现出一些新的发展动向。
加强国际合作
生产经营方面，近年来国内制鞋企业普遍加强了与国际品牌之间的合作。如森达集团投资6亿多元在上海建成了国内现代化、国际化程度最高的出口皮鞋生产基地，与40多个国家的100多家国际鞋商建立了合作关系。
橡胶原材料方面，业内正着手建设跨国橡胶产业基地。目前国内用于生产鞋的橡胶年消耗量为15.3万吨左右（其中各类合成胶占27%）。近年来中国橡胶工业发展迅速，耗胶量逐年大幅递增，但资源紧缺瓶颈日益突出，其中进口天然胶占2/3以上。为缓解国内橡胶原材料紧张局面，海南农垦和云南农垦以及一些上规模的橡胶企业，纷纷和泰国、马来西亚、印度尼西亚、缅甸、越南、老挝等国家进行跨国合作，建设海外橡胶生产基地。此外在国内现有橡胶产业的基础上，海南、云南农垦正通过更新老胶园，培植、扩建新胶园，科技促高产等做法，来促进国产橡胶高产稳产。
接纳国际文化
近年来，国内制鞋业开始注重接纳国际时尚元素，学习国际贸易游戏规则。像森达、双星、百丽、奥康等国内知名品牌都已在国内外设立研发中心，在技术工艺、产品款式上根据市场和潮流的变化不断加入流行元素，从而推出最新时尚的鞋类新品种。
采用信息技
制鞋业是典型的传统产业，但同时对信息技术的应用充满了期待。双星集团目前在全国约有近5000家连锁店，已基本实现了营销网络化微机管理。森达集团投资1000多万元与加拿大杰雅公司合作，用3年时间全面建立了ERP管理系统，以保证对拥有1000多万双鞋全球销量的生产、营销系统实行全面高效地跟踪对接，以信息流掌控物流和资金流，缩短运营的时间。
积极应对反倾
针对来势凶猛的欧盟鞋类“反倾销第一案”，中国商务部、中国轻工工艺品进出口商会、有关协会及各级地方政府均予以高度重视。本轮欧盟反倾销调查的我国最大的劳保鞋生产企业——浙江赛纳集团有限公司，进行了积极应诉。据浙江瑞安鞋革协会的报告显示，目前欧盟已撤消了对赛纳集团的投诉，赛纳应对反倾销初战告捷。
生产基地战略西移
东部沿海一带的鞋业发展迅猛，近几年来广州、温州、泉州的鞋企已过于集中，逐渐形成了电力短缺、化工原材料和劳动力资源紧张的局面。在国家开发西部战略的带动下，许多东部制鞋企业为了争取更大的发展空间开始采取西移战略。如双星集团于1999年就在河南汝南县投资1.7亿元建成了现代化的硫化鞋厂，2005年又投资3亿元并扩充300亩土地建成了橡胶产品工业园。1998年双星在四川成都建立了生产和营销一条龙的双星西南总部，提升了双星鞋在中国中西南部的影响力；温州红蜻蜓集团宣布，将于近几年内连续投资2亿元，在重庆铜梁县打造中国西部鞋业基地；广西部分县市级政府正积极向浙江温州、瑞安等地的制鞋企业招商，其中瑞安制鞋工业西移的战略调整正在酝酿之中。
