温州合成革向清洁生产要效益

    近期温州合成革行业出现一个新现象：一些民工主动上门寻工。昨日，温州合成革商会秘书长郑笃权告诉记者，这一现象缘于企业工作环境的改善和自动化程度的提升，特别是清洁生产的推进，实现了环境、社会、经济效益三赢。

    治污，投入4亿多元

    环境污染问题，曾是合成革全行业的心头之患。温州合成革业起步于上世纪九十年代初，至今全市已拥有合成革生产企业108家，其中产值超亿元企业55家，已成为全国乃至亚洲最大的合成革生产基地。然而由于企业密度高，布局不合理，再加上部分企业对污染的治理不到位，群众对该行业环境污染问题一度反映强烈。如何保护环境，打造环保合成革？不少企业家逐步认识到，搞好“三废”治理是企业的社会责任，不管要付出多少代价，都需要认真去做好。“企业要长久发展，污染治理一定要跟上”，温州人造革有限公司总经理孙剑锋表示。

    近几年，该行业在污染治理资金投放上达到4亿多元。合成革生产过程中产生的废气、废水、固废的治理都取得了重大的突破。

    环保，带来经济回报

    市区机场大道沿途的阵阵臭味，曾是广大市民关注的环保热点。而现在，路经龙湾的人们发现，合成革企业较为集中的机场大道周边环境已有了明显的改观。

    臭味的主要来源曾是合成革企业排放出气体DMF、二甲胺，以及一些化工、天然皮革等企业所散发的废气。2002年起，温州人造革有限公司会同科研部门进行专题研究，开发出了DMF回收设备，使DMF回收率达到了60%，由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一，还给企业带来了很大的经济回报。

    2005年，“宏得利”公司会同专业的治理公司又重新研究改善了回收装置，实施一个回收塔对应一条干法生产线方式，使DMF回收率达到了95%，这一做法也在全行业迅速得到推广。据了解，温州合成革行业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近2亿元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。

    去年4月份，市合成革固废(残液)处理中心建成投产，使位于龙湾区和市经济技术开发区的合成革企业的固废(残液)已全部实现集中无害化处理。

    商会秘书长郑笃权说，废水、废气、废渣的排放和处理工艺上的每一个细微进步，商会都会在全行业进行推广。促进了合成革业污染治理工作不断升级。

    节能，成行业新亮点

    治污取得一定成效之后，节能降耗已成为合成革行业新经济增长点之一。

    去年，温州市新祥合成革公司分别邀请3家设计单位成功研制逆流列管式锅炉余热利用设备，将原本直接排入空气的锅炉60%-70%尾气余热再利用，从而达到可喜的降耗减排效果。公司董事长陈振南介绍，现在公司每天运行两台，备用一台，日省煤可达10吨左右，按照每吨煤价700元，一年运行10个月计算，每年可降低成本210万元。在商会的引导下，合成革业内已先后有10多家企业照搬这项技术，实现了节能降耗。

    市合成革商会会长、正大利合成革企业董事长郑国春介绍，合成革行业实施循环经济取得显著的经济效益、环境效益和社会效益，更大大激励了企业的主动性和积极性。近年来，各企业还主动探索使用环保型新材料，以求从源头上治理污染。