上海石化供应聚合级丙烯

　　1．产品简介

　　聚合级丙烯大多配套用于本公司下游化工及聚烯烃装置作原料，部分外销。聚合级丙烯是由石油烃通过蒸汽热裂解与深冷分离制得。目前生产聚合级丙烯的工艺装置共有二套，分别是采用美国Lummus专利技术于1990年建成投产的30万吨/年乙烯装置及采用美国SW专利技术于2002年建成投产的40万吨/年乙烯装置。2套乙烯装置聚合级丙烯的生产能力为35万吨/年，为下游配套装置提供优质原料。

　　2．工艺路线及产品性能指标

　　2.1工艺路线

　　石油烃通过蒸汽热裂解后，裂解气经分馏、压缩、气体净化及深冷分离获得聚合级丙烯。

　　2.2产品性能指标

　　聚合级丙烯为无色、易燃、易爆气体，化学性质活泼，与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.0-11.1v%，闪点-108℃，自燃点455℃，密度略高于空气，易扩散，临界温度为91.4℃，临界压力为4600kPa，纯度为99.6%。

　　3．产品用途及应用说明（仅供参考）

　　聚合级丙烯主要用于生产聚丙烯，同时还可用作基本既有合成原料。

　　4．产品包装及标识

　　包装和贮存：本产品散装，贮存于球罐内。

　　5．产品执行标准及分析方法简述

　　5.1聚合级丙烯执行企业标准（Q/SH SH.01.11-2000）

　　5.2分析方法简述

　　5.2.1丙烯含量、烷烃、乙烯、丙炔+丙二烯、丁烯、丁二烯：均按GB/T3392方法进行测定。

　　方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使各组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中各待测组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算丙烯中烃类杂质的含量（mL/m3）。

　　5.2.2乙炔：按GB/T 3395方法进行测定

　　方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使待测组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中各待测组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算试样中乙炔的含量（mL/m3）。

　　5.2.3氧：按GB/T 3396方法进行测定 

    方法概要：本方法采用银（Ag）-铅（Pb）碱性原电池测定聚合级乙烯、丙烯中微量氧。当乙、丙烯以规定的流速通过银（Ag）-铅（Pb）碱性原电池时，其中的微量氧能在银阴极上从外电路取得电子后成为氢氧根离子，同时铅阳极被氢氧化钾溶液所腐蚀，生成铅酸氢钾，能向外电路输出电子，接通外电路，便有电流通过。电流的大小随氧含量而娈化。一定的氧含量对应着一定的电流，故测定原电池电路中的电流，即可知气样中的氧含量。

　　5.2.4一氧化碳、二氧化碳：均按GB/T 3394方法进行测定 

    方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使待测组分得到分离，并进入催化加氢柱，使CO、CO2转化成甲烷后用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中各待测组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算试样中CO、CO2的含量（mL/m3）。

　　5.2.5硫：按GB/T 11141方法进行测定

    方法概要：试样与氧气混合裂解氧化，硫转化为二氧化硫，二氧化硫与三碘离子反应，用产生三碘离子所消耗的总电量来确定二氧化硫的量，从而算出试样中总硫含量。

　　5.2.6水：按国家标准（GB 7716）中附录A方法进行测定

　　被测气体通过测量元件时，气体中的水分被氧化铝层吸收，使电容量发生变化，以此测出水分含量。

　　5.2.7氢：按GB/T 3393方法进行测定

方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使待测组分得到分离。用热导检测器进行检测，参照标样中各待测组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算试样中氢的含量（mL/m3）。

　　5.2.8甲醇：按GB/T 12701方法进行测定

　　方法概要：将气态试样或经水吸收富集所得吸收液注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使待测组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照气态或液态标样中甲醇的含量与峰面积的比例，用外标法计算出试样中甲醇的含量（mg/kg）。

　　6.安全、贮存、运输须知及应急处理

　　6.1毒性介绍：属低毒类

　　6.1.1       急性毒性LC（致死浓度）＞8.6ｇ/ m3  4小时（大鼠吸入）

　　6.1.2       高浓度时因缺氧而窒息，接触液体可以引起冻伤。

　　6.1.3  急性健康影响：中毒症状主要为头昏、乏力、直至意识丧失；皮肤、眼接触液体可以引起冻伤。

　　6.1.4  丙烯对人体侵入途径：以呼吸道吸入为主

　　6.1.5  工作场所职业接触限值

    中国：MAC（最高容许浓度）未制定标准；

    美国：TLV－TWA（时间加权平均浓度），ACGIH：单纯窒息性气体。

    6.1.6预防方法：工作场所要求空气流通，便于丙烯气体扩散稀释。液态丙烯钢瓶应定期检查，以防发生事故。

    6.2 安全操作要求

    6.2.1操作人员要穿规定防护服、鞋和手套。

    6.2.2工作环境，严禁明火、金属碰撞，严禁穿钉鞋,要使用防爆工具。

    6.2.3槽车灌装时先要接好静电接地线。检查“三证”是否齐全。

    6.2.4开、关阀门要缓稳操作，严格控制流速。

    6.2.5产品管道输送时，首先系统要吹扫，氮气置换，O2含量分析合格（Ｏ2＜0.5%）后才可输送。   

    6.2.6槽车容器要专用设备，灌装时要密闭进行，严禁超压和超装，容积≯95%、重量≯行驶证限量。

    6.2.7经常检查氮封压力，物料应在氮封下储存。

    6.2.8禁止撞击和震荡，要轻装、轻卸。

    6.3 运输须知

    6.3.1运输时要执行国家和地方政府有关危险品运输的规定，须有“危险品准运证”、“危险品车辆驾驶证”和“危险品押运证”，即“三证”。

    6.3.2运输途中不准在明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管 。发生故障或事故要开到人员少和无明火点的安全地方进行处理。

    6.3.3槽车运输时有导静电拖线。

    6.3.4要用专用槽车，夏天要有遮阳措施，防止阳光直射。

    6.3.5运输车辆要备有二只以上二氧化碳灭火机和防爆工具。

    6.3.6要按规定路线和规定时间行驶。

    6.3.7押运员要随身携带“危险品押运证”。

    6.4 储存须知

    6.4.1储罐储存要有防火/防爆技术和喷淋措施。

    6.4.2仓库储存时不能与氧气、压缩空气、氧化剂混存。

    6.4.3瓶装丙烯仓库储存要通风，阴凉，仓温不宜超过30℃

    6.4.4远离热源、火种，防止阳光直射 。

    6.4.5储存仓库内的电器照明、风机等要用防爆电气，符合危险品仓库规范要求。

    6.4.6桶装堆垛不可过高，应留墙距、顶距、柱距及必要消防通道。

    6.4.7现场配有固定消防设施和喷雾状水装置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等灭火机。

    6.4.8定期巡回检查。特别在高温季节要有温度、压力、液位等检查记录。

    6.5 应急处理

    6.5.1抢救人员进入事故现场必须穿防毒衣、裤和鞋，戴好防毒面具。

    6.5.2泄漏处理：

    1)       管道输出泄漏时，应迅速关闭上、下游阀门，切断物料来源。

    2)       容器泄漏时停止进料，用泵转移物料，并将存余物料排入火炬系统烧掉。 

    3)       钢瓶泄漏，应移出库房，到安全地带处理，加强室内通风，尽快扩散。

    6.5.3车辆运输途中发生泄漏时：要停在安全区域，并立即向“119”报警，划定警戒区，控制火种和无关人员进入，参加抢救人员要穿防静电服和鞋,（无防静电服时用水将化纤衣服淋湿），用消防水将漏出的气体驱散，防止聚集。

    6.5.4火灾处理：

    火灾时用雾状水隔离冷却，用二氧化碳、泡沫、干粉灭火机灭火。人要站在上风向。消防车要从上风向进入，并要在安全区域停车。严禁进入泄漏区域，防止消防车发动机热源引燃、爆炸。发生小火时可将火源扑灭；发生大火时，防止烧坏设备，引起更大火灾，用冷却水喷射着火源周围，不宜将火扑灭，让容器内的物料烧完为止，防止将火扑灭后，丙烯气体扩散遇明火引起爆炸。

    6.5.5中毒急救：

    迅速将病人转离中毒现场，转移到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，一般可较快清醒。如呼吸、心脏停止跳动，立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，直至送达医院抢救治疗。

    6.5.6环境处理：

    槽车、容器泄漏时，建议应急处理人员应戴防毒面具，穿防毒服、戴防护手套，防化安全眼镜。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。可用喷雾状水稀释。

    6.6废品处理

    根据国家和地方法规的要求处置。到当地环保、消防、劳动部门指定机构处理。