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[行业要闻]2007年我国甲乙酮消费将增到24万吨

2005-01-13 09:32:40 来源：中国鞋网 http://shoes.efef.com.cn/

　甲乙酮是一种低沸点溶剂，广泛应用于涂料、粘结剂、润滑剂、染料、油墨等行业，同时又能用作有机合成香料、抗氧剂等的中间体。　　甲乙酮自上世纪60年代国外开始工业化，每年以5％—10％速度增长。2003年全球产能为130万吨，主要分布在美、日、英、荷、德、法等发达国家。年需求量为100万吨，按用途分，溶剂占63％、胶粘剂12％、磁带6％、滑润油5％、化工中间体5％、印刷油墨4％，新的增长地区主要在亚洲地区。我国有甲乙酮产能12万吨，石化行业还计划新扩建的有10—20万吨。我国年消费甲乙酮17．2万吨，涂料占48％、胶粘剂30％、合成革8％、印刷油墨5％。虽然国内有一定产能，但由于各种原因，甲乙酮实际生产很少，主要靠进口满足国内市场需求。2001年进口11．37万吨，2002年进口12．41万吨，2003年进口15．11万吨。今后随着国内汽车、电器、家具、印刷、制鞋行业的发展，甲乙酮需求将进一步增长。预计年增6％—7％，2007年，甲乙酮消费将增到24万吨。　　现在的甲乙酮生产方法，主要是以正丁烯（液化烃）为初始原料，正丁烯水合／仲丁醇脱氢两步法合成，合成路线长而且复杂，消耗原料多，建设投资大，加工成本高。抚顺石化二厂2004年10月生产2024吨，由于改进技术，使原料液化烃的利用率从40％增至68％，每月少耗用液化烃1200吨，创月利润1121万元的新纪录。　　随着石油价每桶从30美元涨至每桶50多美元，采用正丁烯原料的价格优势将逐渐失去。所以国外正寻找新的生物合成途径。以葡萄糖为原料用Klbsiellaoxytola菌发酵得2，3丁二醇，将发酵液除去菌体，加入5％的硫酸加热处理2，3丁二醇45分钟，2，3丁二醇顺利转化成甲乙酮，转化率100％。最后将硫酸处理过的发酵液，经蒸馏获得99％的商品甲乙酮。可见用发酵法生产2，3丁二醇，然后硫酸转化和蒸馏获得甲乙酮，其工艺简短，转化率高。预计在不久的将来，随着糖化液成本降低和发酵水平的提高，发酵法甲乙酮将和正丁烯原料合成甲乙酮，能有一定的竞争力。目前国内合成法生产的1，4丁二醇，纯度为99．5％，每吨价格为18000－18200元（日本产）、20500元（德国产）。目前国内1，4丁二醇装置并不少，一般规模较小，均采用炔醛法工艺。随着下游产品的快速发展，1，4丁二醇缺口日益扩大，建设大型的1，4丁二醇企业是国内的发展趋向。2003年山西三维集团引进美国ISP技术，建成年产2．5万吨的1，4丁二醇装置。2004年10月中国蓝星集团决定采用英国戴维公司技术，将在天津建设年产55万吨1，4丁二醇项目。