分析：小企业成为旅游鞋行业的绊脚石

旅游鞋以轻便、舒适的特点受到人们尤其是年轻人的喜爱。在运动、出游时，人们都愿意选择一双好的旅游鞋来解除双脚的疲劳。如今品牌繁多、式样各异的旅游鞋遍布城乡市场，给消费者带来更多的选择空间，也满足了不同消费群体对旅游鞋的需求。 近年来，旅游鞋行业发展很快，产量从20世纪80年代起每年都以10%～30%的速度增长，2001年我国旅游鞋产量超过10亿双，约占全球的50%，成为世界第一制鞋大国。我国还是世界上旅游鞋第一出口大国，这在一定程度上说明中国鞋质优价廉，同时也说明我国旅游鞋的加工水平已经达到国际先进水平。 尽管我国旅游鞋产量巨大，但产品质量参差不齐的问题仍很严重。国家质检总局对旅游鞋产品质量进行过多次国家监督抽查，发现旅游鞋质量波动很大。2001年旅游鞋抽查合格率为60.8%，2002年上升为83.3%，2004年下降到66.7%，而今年产品抽样合格率只有58.7%，连及格线都没有达到。 今年最新的抽查结果表明，大、中型企业产品抽样合格率较高，达到90.9%；小型企业产品质量问题严重，抽样合格率仅为33.3%，比本次抽查平均抽样合格率低25.4个百分点。由此可以看出，小型企业的产品质量差，给旅游鞋行业的总体质量水平拖了后腿。由于一些小企业在原材料进厂、出厂检验等方面缺乏严格管理，加工工艺、技术力量薄弱，导致产品质量极不稳定。 有关专家表示，目前旅游鞋中，像20世纪80年代后期一些以人造革、合成革假冒真皮产品等明目张胆的造假行为，以及“三无”产品（无厂名、厂址、商标）越来越少了，主要问题是旅游鞋的工艺、性能指标不达标，集中表现在耐折性能、耐磨性能差，外底与外中底黏合强度、底墙与帮面剥离强度低。 耐折性能是指模仿人走路时脚的状态，把鞋在屈挠部位割一个5.0mm的口，然后将其折4万次，测其裂口长度，裂口长度≤15mm，产生新裂纹≤5mm，不得出现帮面裂浆、裂面和开胶现象才算达到国家标准。不合格产品经耐折试验后，会出现开胶或鞋底出现裂口超标和新裂纹。更有甚者，有的产品在进行耐折性能试验后，裂口长度竟达69.7mm，产生新裂纹长达32.3mm。 鞋底材料抗耐折性差的产品会严重影响旅游鞋的使用寿命，出现这些问题的主要原因是鞋底配方不合理，含胶量低，或是鞋底打磨、刷胶、压合不到位，致使开胶。 EVA发泡材料由于具有轻、软、弹性好、减震性强等特点，在旅游鞋中广泛采用，但是这种发泡材料的耐磨性较差，所以要和耐磨性好的橡胶、聚氨酯等材料合理搭配使用。然而有些企业在设计时只偏重于如何让旅游鞋更加轻软，而忽视了旅游鞋应有的耐磨性，比如将EVA材料使用在后跟等容易磨损的部位，使得鞋的耐磨性降低，导致这项指标不合格率偏高。 影响鞋帮与底黏合好坏的因素有很多：胶粘剂和处理剂的选用（不同的帮面材料、外底材料需不同的胶粘剂和处理剂）、配胶时间和比例、刷胶次数和厚度、烘干的温度和时间、帮脚和外底打磨起毛的精细、压合时间和压力。就连车间的卫生、空气湿度、皮革含油量都会影响黏合强度。车间内有灰尘落到烘干的胶膜上，空气湿度过高，黏合强度都会降低（目前由于经济原因生产车间不可能实现恒温恒湿），皮革含油率较高时，胶粘剂还会变硬，影响黏合强度。