[业内观察]中国塑料鞋该怎么做才能真正走出国门

今年以来，广东省揭阳市塑料鞋生产企业的出口额比去年同期明显下降，这是揭阳市的塑料鞋出口额在近年来罕见的负增长。而近期国际上种种针对中国塑料鞋所采取的贸易的技术性措施表明，部分无法满足对外投资和贸易的技术性要求的中小企业，将可能会被国际市场淘汰出局。 3月12日，在俄罗斯莫斯科发生了“俄罗斯税务警察强行拉走中国鞋”事件，距2004年9月17日西班牙埃尔切的“烧鞋”事件刚半年,让人不禁对中国鞋的出口之路心生担忧。据统计，这次被拉走的中国鞋大约100个集装箱，价值合8200多万元人民币。由于此次事件中被强行运走的中国鞋主要为温州产品，温州鞋商在此次事件中损失惨重，温州鞋革协会已于事件发生后不久正式行文呈送我国外交部、商务部以及中国皮革协会，以期通过外交或其他途径维护华商的合法权益。 揭阳检验检疫局获知这一信息后，在第一时间内向辖区内出口鞋产品生产企业和外贸经营公司发出预警通知，提醒相关单位在向俄罗斯出口产品时，提高警惕，积极满足国际贸易的技术性要求。 据德国制成品进口商协会援引欧盟日前发布的进口监控统计数据，自今年2月1日欧盟对中国部分鞋类产品实施进口监控以来，截至2月24日，进口商进口中国鞋类产品的申请数量远远超出去年同期的实际进口量，进口价格同比也全面出现大幅度下降。该协会认为，虽然短期内申请量猛增并不一定直接导致实际进口量激增，但此现象应引起中方关注。特别是鞋类产品进口单价明显下降的问题令人担忧，中方应予以足够重视。 著名品牌战略专家赵昌彪说，美国、欧盟和其他一些国家和地区的政府近年都在不断制定和修改其现有的塑料鞋安全标准和相关法律法规，而且越来越严格。如输欧盟的塑料鞋必须经过禁用偶氮染料、五氯苯酚含量等项目的检测，不超标才能顺利出口,企业的产品质量不过关就会遭遇退货，失去商机以至造成难以估计的直接经济损失。这无疑影响了揭阳市塑料鞋的出口，意味着将有一些塑料鞋生产企业被淘汰出局，而首先面临厄运的就是那些小厂商。因此，企业要利用新标准的实施契机，提高产品质量。不过，大企业也有他们的担忧。揭阳市某鞋厂的黄老板坦言:“订单越多，亏得越多，目前塑料鞋的利润非常低，很多订单是2004年就签下了，产品不可能随原材料涨价而提价，而且还要负担大幅度增长的运费,这给企业造成的压力非常大。” 由于国际上石油价格的攀升,该企业产品中大量使用的DOP(二丁脂)和BOP(二辛脂)的价格也不断提高,尽管树脂粉的价格相对稳定,但在此之前已经提高到一定的幅度了。无疑，这些因素给高度劳动密集型、以生产成本低为主要优势的塑料鞋企业带来了很大的影响。“我们将通过转变生产策略来节约成本。”该塑料鞋厂的老板显然已有一套应对办法,通过成本控制和简化生产过程等策略，以达到开源节流的目的。 通过ISO9000等认证，是企业走向国际市场的“通行证”。尽管受诸多不利因素影响，塑料鞋厂还是预期2005年的出口会有一定的增长。之所以如此乐观，还是得益于有几大稳定客户为其“撑腰”。然而，这些客户并不好“伺候”。他们用“苛刻”来形容客户的要求。作为揭阳市最早通过ISO9000认证的鞋类企业，该厂的内部生产及管理流程都相当规范。除了通过ISO9000认证外，他们还根据客户要求在公司内部建立起相应的管理体系。“针对欧盟的新规定，我们已经和原料供应商、销售商等进行合作，正在研发符合要求的可代替原料。”另一家鞋业公司的总经理表示，为了抢占市场，再大的困难也要克服。 在调查中，大部分厂商表示要积极争取国际市场的“通行证”，近期已有两家鞋厂主动向揭阳检验检疫局要求建立健全ISO9000质量管理体系,以提高产品在国际市场的竞争力。 加入WTO后，随着我国企业特有保护优势的逐步丧失,鞋类产品面临的不再是关税问题,而更多体现在进口国贸易的技术性措施上，加之近期内国外出现了多起以“莫须有”罪名扣押我国鞋类产品的个案,如何满足国际市场贸易的技术性要求成为广大鞋商的一道难题。 鞋业是揭阳市榕城区的传统优势产业，自上世纪90年代来该区已有鞋类生产企业300多家，年生产各类鞋及鞋底近5亿双，产品销往国内外，是国内重要的塑料鞋生产基地。由于揭阳市辖区内生产出口的鞋类都是档次较低的塑料鞋，产品主要销往东南亚、非洲、中东等地。按照要求，担负着出口商品检测任务的揭阳检验检疫局负责对出口鞋类产品进行外观检验，该局借助企业现有的检测仪器对出口鞋定期抽样，进行物理性能测试。该局提醒广大鞋类出口企业必须采取积极的应对措施，依托原有生产优势，加快产业结构的调整步伐，及早转产冷粘工艺鞋及其制品，尽快实现产品的升级换代。启动揭阳鞋业的“二次创业”行动，推动制鞋行业上规模、上档次、上水平、上品位、上效益，形成产业规模和产业优势，再次打响“揭阳鞋”的品牌。