我国丁基橡胶供求状况分析(下)

    3.2  医药瓶塞     医用瓶塞丁基化是我国卤化丁基橡胶的第二大需求市场。为了保证用药安全，国家医药主管部门发布国药管注[2000]462号文，规定2004年底以后国内所有药用胶塞(包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞)一律停止使用普通天然橡胶瓶塞。医用胶塞生产厂家正在扩大丁基橡胶胶塞的生产能力，主要使用卤化丁基橡胶以适应国内需求。我国引进的第一条丁基橡胶瓶塞生产线于1992年在湖北华强药用包装制品厂建设投产。目前，我国较大的生产线有10多条，其中产量较大的企业有湖北华强、石家庄一橡、上海新亚、金湖玻璃仪器厂、江阴兰陵、江阴中马、江阴有色、湖北白莲以及株洲华益等，所用的丁基橡胶牌号主要有Exxon 1066、2211、2244及Bayer公司的104.5、1240等。2003年我国医药瓶塞对丁基橡胶的消费量约为1.1万t，2004，年消费量约为1.3万t，预计2005年消费量将达到约1.4万t，2010年消费量将达到约2.0万t。     3.3  其它方面     在其它方面，丁基橡胶主要用于生产胶带、胶管、粘合剂和防水卷材等橡胶制品，2003年消费量约为0.6万t，2004年消费量约为0.7万t，预计2005年和2010年需求量将分别达到1.1万t和2.0万t。 由此可见，预计到2005年我国丁基橡胶的需求量将达到约14.0万t，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约7.0万t。2010年丁基橡胶的需求量将达到约21.0万t，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约12.0万t。近年采我国丁基橡胶的消费现状及预测情况见表3所示。 表  3  近年来我国丁基橡胶的消费现状及预测情况万t 消费结构 2003年 2004年 2005年 2010年 消费量/万t 所占比例/% 消费量/万t 所占比例/% 消费量/万t 所占比例/% 消费量/万t 所占比例/% 轮胎(包括汽车轮胎及车力胎) 8.4 84.0 10.5 84.0 11.5 82.1 17.0 81.0 医用瓶塞 1.1 11.0 1.3 10.4 1.4 10.0 2.0 9.5 其他 0.6 6.0 0.7 5.6 1.1 7.9 2.0 9.5 合计 10.1 100.0 12.5 100.0 14.0 100.0 21.0 100.0      4  市场价格 2000年前我国未生产丁基橡胶，国内供给基本上依赖于进口，国内市场价格以进口为主导。北京燕山石化公司的丁基橡胶装置在2000年和2001年连续两年运行不太正常，产量较低，因此国内丁基橡胶市场价格仍受进口产品的控制。2002年该装置的开工率达到70%，国产丁基橡胶已经占据了国内约31%的市场份额，对国内丁基橡胶的价格起到了一定的牵制作用，但国产丁基橡胶受进口产品的冲击厉害，其初级形状的丁基橡胶价格从2000年的每吨1980美元下降到2003年的1780美元。 自1997年以来，我国初级形状丁基橡胶的进口价格基本上维持在每吨1500美元以上(1998年除外)，初级形状卤化丁基橡胶进口价格一直维持在每吨2200美元以上。2000年，由于国内市场需求迅速增加以及Bayer公司出口减少，使得国内丁基橡胶货源紧张，价格大幅度上涨，初级形状丁基橡胶进口平均价格高达每吨1984美元，比1999年上涨了20%以上。近两年，由于俄罗斯丁基橡胶扩大对我国的出口，使得国内丁基橡胶的平均进口价格有所下降。 2003年初级形状普通丁基橡胶的进口平均价格为每吨1789美元，比2002年下降约2.6%；但从法国、日本、美国和加拿大等国家进口的产品价格仍维持在每吨2000美元以上的价位；从俄罗斯进口的产品价格平均为每吨1687美元，比2002年增长5.7%。2003年初级形状普通丁基橡胶的进口平均价格为每吨1903美元，比2003年增长约6.4%。初级形状卤化丁基橡胶的平均进口到岸价格为每吨2568美元，较2002年增长4.1%；2003年初级形状卤化丁基橡胶与初级形状普通丁基橡胶的进口价格相比，要高出约43%；从欧美进口的初级形状卤化丁基橡胶价格比初级形状普通丁基橡胶的价格要高约21%，从俄罗斯进口的产品则较初级形状普通丁基橡胶的价格高约1.6%，2004年进口价格为每吨2597美元，比2003年增长约1.1%。近年来我国初级形状丁基橡胶的进口数量及平均价格见表4所示。      表4  近年来我国初级形状丁基橡胶的进口数量及平均价格  美元·t-1  年份 初级形状普通丁基橡胶 初级形状卤化丁基橡胶 进口量 进口平均价格 1997 1.28 1552 0.25 2253 1998 1.89 1401 0.45 2217 1999 2.18 1603 0.57 2297 2000 2.03 1984 1.45 2408 2001 2.16 1850 1.52 2564 2002 2.35 1837 1.56 2466 2003 3.52 1789 2.69 2568 2004 2.86 1903 3.23 2597      5  存在的问题及发展建议 我国通过引进国外技术，建成了一套年产3.0万t的丁基橡胶生产装置，并且通过近几年的不断努力，实现了安全平稳生产，产量不断提高，在国内市场中所占的份额逐渐扩大，在一定程度上满足了国内实际生产的需求。但与国外发达国家相比，还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面： 1.生产能力小，产量少，产品自给率低。目前我国丁基橡胶的年生产能力只有3万t，远低于其经济规模年产5万t的生产水平，更低于Exxon公司和Bayer公司年产7万t以上的生产规模，造成生产成本相对较高，产品自给率只有30%左右，在国际市场中缺乏竞争力； 2.技术力度开发不够，品种牌号仍显单一。目前我国引进的3个普通丁基橡胶产品牌号还不能完全生产，卤化丁基橡胶等其它改性丁基橡胶产品也仍不能生产，造成一些高等级产品大量进口，而通用产品销售不畅的被动局面，在一定程度上影响了我国丁基橡胶的健康发展； 3.产品质量不够稳定。目前，我国生产的丁基橡胶产品在粘连、黄变、产品批次、挥发份以及门尼值波动幅度等方面还存在一些问题，还有待提高； 4.产品应用范围较小。目前，我国丁基橡胶产品约84%用于轮胎行业，其它方面的应用还比较少； 5.技术服务水平还不能很好地满足用户的需求。 为了使我国丁基橡胶工业快速健康发展，建议： 1.提高产品质量，节省能耗和物耗，以提高产品在市场中的竞争力。产品质量是产品竞争的关键因素。针对目前我国丁基橡胶产品存在的问题，应该加大技改力度，不断改善产品质量，把用户的要求作为产品生产的标准；加大节能降耗力度，降低生产成本，使产品在国内市场上更具有竞争力。 2.在保证现有丁基橡胶生产装置正常稳定运行的前提下，加快新品种和新牌号的研究开发和生产，增加国产丁基橡胶的牌号品种，不断完善产品品种结构，以更好地满足市场需求。此外，除了加大丁基橡胶在轮胎内胎用胶的需求外，还应积极开发丁基橡胶的非内胎用胶市场。 3.扩大生产规模，以满足国内市场迫切需求的需要，提高国内市场的占有率。目前，我国丁基橡胶的产量仅能满足国内需求量的1/3左右，今后随着需求量的增加，满足率还可能更低，因此建议有条件的企业可以考虑新建1-2套年产5万t以上规模的生产装置，以满足国内生产的需求。 4.尽快建成卤化丁基橡胶生产装置。卤化丁基橡胶在丁基橡胶中占有重要的地位，随着我国子午线轮胎、无内胎轮胎以及医药瓶塞等应用领域应用技术的发展，国内对卤化丁基橡胶的需求量将越来越大。因此国内应尽快着手卤化丁丛橡胶生产技术的准备或引进工作，尽早投产，以便能尽早满足国内橡胶工业无内胎轮胎等产品发展用胶的需要。 5.加强应用技术研究，提高服务意识和水平。加强与国内有关应用研究单位或轮胎等生产企业的联系和合作，研究开发适合国产丁基橡胶的内胎、水胎及胶囊的专用配方和加工技术。同时，建立一支专家型营销队伍，为实现丁基橡胶“市场-开发-生产-市场”的良性循环奠定基础。 6.积极扩大出口，参与国际市场的竞争。在满足国内需求的前提下，应积极扩大向国际市场的出口，尤其是要加大向韩国等东南亚地区国家的出口，以便为今后丁基橡胶参与国际竞争奠定基础。