我国橡胶助剂结构得到进一步调整　绿色化步伐逐步加快

    近年，通过业界的努力，我国橡胶助剂结构得到进一步调整，并取得较大进展。2004年，可产生亚硝胺致癌物的促进剂NOBS的产量得到控制，性能优异的次磺酰胺类促进剂的使用比例超过50%；优良品种防老剂4020、4010NA和RD占到防老剂总量的80%；硅烷偶联剂Si-69 、防老剂４０２０和防焦剂ＣＴＰ在世界橡胶助剂需求中占有重要份额。这显示出我国各类橡胶助剂结构的调整取得了突破性进展，促进剂、防老剂等主要助剂产品的优秀品种已占主导地位。
　　由于亚硝胺致癌性问题越来越受到关注，不受亚硝胺困扰且性能优异的次磺酰胺类促进剂得到了发展，2004年在我国促进剂中所占的比例首次超过50%。 特别是可以替代NOBS的NS的产量由2003年的3800吨大幅提高到7200吨，首次超过NOBS。促进剂M 本身是促进剂，同时又是生产次磺酰胺类促进剂的重要原料，其生产中硝基苯新工艺路线大大降低了废气、废渣的产生量，采用萃取法、生化法等对其生产废水进行处理也大大改善了生产环境，也促使其产量有所增加。 
　　2004年橡胶防老剂优良品种4020、4010NA和RD的产量占到防老剂总量的80%。中间体RT-培司新型的低成本、低污染的清洁生产技术，使性能最优的防老剂4020的产量由2003年的0.95万吨猛增到2004年的1.88万吨；新型苯胺、硝基苯连续缩合、连续催化加氢的RT-培司全封闭生产新工艺，不仅降低了原材料消耗，减少了污染，提高了产量，更提高了产品的质量。 
　　近几年，通过橡胶助剂行业的努力，橡胶助剂产品结构调整有较大突破，也大力推进了我国橡胶助剂工业的清洁生产。目前，防老剂基本形成以对苯二胺类4020、4010NA等优秀品种为主的体系，其他品种一直保持稳定；促进剂中迟效性高性能次磺酰胺类比例逐年上升，新型加工型助剂的开发和生产取得大幅度增长；一些对人体有毒有害的橡胶助剂的生产已逐步受到控制，橡胶助剂绿色化步伐逐步加快。