全省首个合成革水性树脂应用试点丽水首航

    这两天，正搬新厂房的齐力皮饰公司，没有忘记专门留出实验室和房间，给远道而来的四川大学的技术人员。自9月份丽水经济开发区管委会、四川大学和齐力皮饰三方签署《PU革后整理水性材料应用工艺研发协议》后，这个由一群“70后”年轻人组建的企业，就热切期待着全省第一个合成革水性树脂应用试点的“首航”工作。 

    “目前，全球除高档特殊用途的合成革外，其他合成革生产基本使用PU树脂和有机溶剂作为主要生产原料。尽管我们在清洁生产和循环经济的过程，一直致力于有机溶剂的回收，但回收率确实还做不到100%。”开发区总工程师王春能直言，用水性树脂替代原来的有机溶剂，才能从源头上解决污染问题。

    齐力皮饰总经理刘爱民向记者解释道：“在合成革行业，传统的做法是用油性化料去溶解聚氨酯，使它们留在布料上形成花纹和颜色。而最终能固着在布料上的有机溶剂只有30%左右，70%都变成气体挥发到空中，造成污染。如果能用水性材料代替油性材料，那么挥发出去的70%就是无污染的水蒸气。”

    由四川大学皮革国家重点实验室和齐力皮饰公司共同承担，开发区给予资金资助的联合攻关小组，目标就是在不降低产品性能和提高生产成本的情况下，使合成革生产过程中的有机溶剂使用量降低98%—99%，从源头削减有机废气排放量，解决污染问题。

    从建园开始至今，开发区已累计在行业循环经济建设方面投入2.38亿元的资金。目前，区内24家合成革企业每家在循环经济方面的投入，平均已达800万元左右；10家革基布企业每家在循环经济方面的投入，平均已达400万元左右。据初步统计，企业通过湿法废水回收DMF、湿法生产线和配料车间废气DMF收集回收、干法生产线DMF废气回收三项措施，每家企业每年可回收DMF在1万吨左右。企业在取得巨大经济效益的同时，开发区也被列为全省11个生态化改造示范园区之一，省科技厅也将“合成革行业循环经济关键技术研发与示范”的课题列为了全省“十一五”规划重大攻关课题。

    “水阁工业区对合成革行业共性技术的创新已经从改良走向了改革，并逐渐成为国内合成革行业创新发展的领头羊。”中国塑协专家在对开发区合成革企业进行数次深入调查走访后作出以上评价。最近，中国塑协已经批准开发区为“中国合成革循环经济先进示范基地”，并将在年底前到我市授牌。     

    目前，区内24家合成革企业每家在循环经济方面的投入，平均已达800万元左右；10家革基布企业每家在循环经济方面的投入，平均已达400万元左右。据初步统计，企业通过湿法废水回收DMF、湿法生产线和配料车间废气DMF收集回收、干法生产线DMF废气回收三项措施，每家企业每年可回收DMF在1万吨左右。企业在取得巨大经济效益的同时，开发区也被列为全省11个生态化改造示范园区之一，省科技厅也将“合成革行业循环经济关键技术研发与示范”的课题列为了全省“十一五”规划重大攻关课题。 

    “水阁工业区对合成革行业共性技术的创新已经从改良走向了改革，并逐渐成为国内合成革行业创新发展的领头羊。”中国塑协专家在对开发区合成革企业进行数次深入调查走访后作出以上评价。最近，中国塑协已经批准开发区为“中国合成革循环经济先进示范基地”，并将在年底前到我市授牌。