日本精炼合成革加工告别有机溶

    染色加工业不仅大量使用水资源，而且染料、助剂等化学物质的使用量也相当大。因此，在全球范围内高耗能、高污染行业受到限制的大背景下，如何在保护环境的前提下实现企业发展是染整企业不可规避的问题。     

    染整加工的行业特点决定了在环境保护方面需要比其他纺织企业付出更多的努力，如精心挑选原材料和染料，减少对工厂周围的环境负荷，确保员工的健康与安全，制成品的安全性和环保性等。

    可以说，染色加工呼唤全方位的环保对策。从染色加工的角度看，环保型材料大致可以分为四类：一是生产过程中不使用有机溶剂的加工技术；二是减少环境负荷的生产工艺和技术；三是有利于环境保护的纺织材料；四是环保型商品开发。目前，日本国内最大的小松精练、东海染工、Seiren等3家染整企业都在努力实现“生态友好型、环境保护型”生产。

    小松精练公司将环境保护作为企业经营的重点课题来抓，1999年发表了《小松精练环境管理宣言》，并确定从2000年开始在每一轮5年中期规划中实施相应的环境保护措施。2004年的第二轮环境保护计划中又明确提出了减少有机溶剂排放量、促进废旧树脂的回收再利用、加强技术开发减少废弃物排放等措施。东海染工公司已经将日本国内所有工厂使用的燃料改为生化材料。据测算，仅此一项就能每年减少5万吨的温室气体排放。

    与此同时，该公司还努力减少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已经减少到2005年10%的水平。Seiren公司则在研究了国内外对化学药品使用限制相关规定的基础上，确定了372种停止使用和限制使用的化学药品。为了解决废水对土壤的破坏问题，该公司还与染料生产企业合作提出了解决办法。与此同时，公司还积极开发对环境负担较小的新材料。最近，Seiren成功地开发出易脱色聚酯纤维生产技术，有利于聚酯纤维的回收再利用。此外，该公司在人造革、合成革生产方面的技术改造也已经完成，标志着人造革、合成革加工将彻底告别有机溶剂。