海宁制革突破关键技术　有望打破行业樊笼

　　中国鞋网03月30日讯，日前，海宁实施的《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》项目通过了全国专家验收组，项目特别开发的浸酸液回用技术、低耗用高吸收铬鞣技术、废铬液可持续回用等三大关键技术已申报发明专利，有望打破制约浙江省制革行业发展的瓶颈。

　　海宁业作为海宁的支柱产业，为当地的经济建设做出了突出贡献，但是，制革业的环境污染也让人触目惊心，海宁制革业也同样存在这一问题。就其特点来看，制革污水不仅产生量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛皮、皮渣等对环境有害的物质。同时，因原料皮(牛皮、羊皮、猪皮)的不同、加工工艺的不同、成品皮革的不同(鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等)，制革废水的水质差异特别大，更增加了治理的难度。

　　为此，海宁市政府积极探索新路子，实施了《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》项目。该项目是在引进西班牙杰尼斯·安迪公司先进技术的基础上再创新的成果，特别开发了浸酸液回用技术、低耗用高吸收铬鞣技术、废铬液可持续回用等三大关键技术，而这三项也正是制约浙江省制革行业发展的三个共性关键技术。

　　新技术设计了一套外循环系统，使铬液能单独处理，沉淀回收，可持续回用。新技术新增电脑调温系统，一套用于光皮水场转鼓加温、采用软件控制设置调节程序，在保证转鼓内水温在工艺要求条件的前提下，大大减少了水的耗用，自使用以来，日可节约用水60吨，全年可节约用水近二万吨。应用实施表明可将传统铬鞣法中铬的用量降低30%，吸收率提高至95%以上，降低铬排放90%以上。“这样后期污泥处理成本将大大降低，也就是说，污泥中铬含量只占了5%，铬鞣废液基本实现零排放。”

　　第二项关键技术突破更是创新：在国内外制革行业首次将湿整饰工段废水进行集中处理，回用于准备工段。“在鞣制、复鞣等湿整饰工段，总用水量大约在30%以上，而这些水相对比较容易处理。而前道的准备工段，浸水洗毛不仅会产生大量的油脂、废渣，还有大量的化学辅料，废水处理较难。”技术人员告诉笔者，此次技术就是将后道的废水集中处理，在前道回用，这是一种创新，更产生了良好的效益，节约总用水量高达35%～40%。

　　第三项关键技术突破体现在用酶制剂与灰碱相结合脱毛及脱毛糊回用技术，减少大量的水洗工序，以及铵盐、石灰等物质的用量，减少准备工段用水量50%以上。