运动品牌引入3D技术 打印生产节约成本

　　不得不说这两个运动品牌都很会做营销。看起来在拥抱新技术上落后于Nike的Adidas为了让用户接受3D打印和体育用品的融合，从9月5号开始到9月18日在香港与AllRightsReserve合作办了一场名为"We Print Originals"的3D扫描、打印展览。会将代言人的姿势打印成30cm的袖珍人。

　　还有Nike。前不久Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪(Vapor Laser Talon Boot)运动鞋(如下图)的鞋底就是用3D打印完成的，鞋底使用尼龙做材料，使用的是传统的注塑技术，用融化的塑料注入到成型的钢模中，这双鞋号称重量为150克，能提升运动员的冲刺能力。

　　这仅仅是用时下流行的概念做个营销的噱头吗?当然不止这些，除了Adidas和Nike，其他运动品牌也已经开始做类似的尝试了。根据英国《金融时报》此前的报道，Adidas和Nike都已经将3D打印应用于生产领域了。现在世界上最大的三个3D打印机制造商--德国的EOS、美国的3D Systems和美国以色列合资公司Stratasys的客户名单上都已经出现了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas。

　　具体的应用暂时还停留在运动鞋的模型制造方面，特别是鞋底。3D打印机以塑料、金属等原料打印出简单的可塑鞋底，再加以装饰钉或防滑钉，等工具，由于3D打印在批量生产上方面的能力有限目前只针对橄榄球运动鞋和跑鞋。Adidas则说传统的鞋的模型需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而在引入3D打印技术之后，只需要两个人就可以在1-2天里完成。

　　综合我们现在看到的不少采用3D打印生产的物品，它已经被应用在不少产品的模型生产阶段，毕竟虽然3D打印机价格昂贵，但是模型生产数量有限，对厂商来说比较灵活。我们在硅谷见到的一些硬件创业者也会把现在产品模型中的某些硬件用3D打印生产以节约成本。（中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心，合作媒体： ）