成都OEM鞋企逆袭 自有品牌销量将达7成以上
【-行业新闻】成都武侯区被称为“女鞋之都”，有着大量的OEM模式的工厂。在面临出口额大幅下降挑战时，诸多鞋企积极向拓展内销市场转型——电商成了他们的第一选择。互联网让他们正在变得更加开放，也正改变着OEM工厂模式。成都一家的相关负责人程明华告诉记者，互联网改变了他们的研发、生产流程。“借助阿里巴巴"中国质造"等平台，我们学会了利用电商树立自己的品牌。现在再也不用依赖外贸订单了，它们仅仅是锦上添花。未来我们的目标是自有品牌销量将占工厂所有订单的70%。”
繁荣下的危机悄悄来临
但是在十几年前，包括程明华在内的许多成都鞋厂都不敢想象没有外贸订单的日子会怎样。程明华所在的鞋厂拥有多年给国际一线品牌的代工经验，代工品牌有玖熙、zara等。在2008年以前，他们主要是做外贸和代工生产。最高峰的时候，一年产能达到100多万。主要出口欧美国家。程明华所在的鞋厂也是中国OEM工厂缩影。
2002年，程明华他们开始以个体户的身份生产鞋子。当时，发达国家看中了中国的廉价劳动力，开始大规模的向中国转移制造业。这些来自国际大品牌的订单让许多程明华这样的小厂生存了下来，而且活得很好。“那时候许多大的工厂接的单子做不过来，就分一点给我们做。”依靠外贸订单，成都的鞋厂日子就过得很好，加上当时国内市场的需求还没有释放，没有人想到要树立自己的品牌。
但是2008年，全球金融危机爆发，中国OEM工厂的状况急转直下。媒体报道，浙江小城慈溪的一家壁炉生产厂家仅2008年的订单就少了30%。“生意开始变得不好做了。”程明华说，许多鞋厂开始转向国内市场。或许是出于惯性，或许是还没有找到新的方向，在转向国内市场后，鞋厂并没有直接面对消费者做品牌和市场，而是继续选择了OEM模式。“开始给国内各个地方的经销商做产品加工。”
互联网对研发和生产流程的重构
随后的2013年，外贸继续恶化。程明华说：“订单萎缩了70%，但是来自网络的订单却增长了150%。”也就是这个时候，中国OEM工厂才开始意识到互联网带来的希望，也从这里寻找新的方向。互联网也开始了重构中国传统行业的过程。
“2014年，我们对研发、生产的流程进行全面的调整。”程明华说，经过一段时间的试水，他们发现线下的鞋子是款式越新越好，而线上则是越简单、实用更好。根据这个特点，鞋厂开始抽调一部分研发团队专门针对线上的流行风向开发产品。在生产流程上，鞋子的季节性很强，因此工厂一般会提前在夏天把冬天的鞋子生产好，这就导致冬天没有订单。
但是网络订单是数据化实时生产，一个产品有很多网民浏览了，就去生产更多。这种实时的线上订单弥补了冬天线下的订单空档期。“以前11月就开始放假了，现在到1月份都放不了假。”成都的一家鞋厂负责人告诉记者。互联网对生产流程的改变还在于通过降低库存，把资金周转周期压缩到了一个星期。“线上都是直接现金交易。”程明华说，以前给大牌做线下订单，资金周转期一般是半年左右。“对方不跑路已经算很好了。由于出口国的国内动荡环境和货币贬值，许多代工厂都无法收回订单款。有的同行损失了几千万。”
已经开始的品牌化转型
除了研发和生产，互联网对OEM工厂带来的更大影响还在于品牌的塑造方式和用户思维的改变。正如马云所说的，品牌商和他们的代工厂之间，品牌商和他们的既有顾客之间之前的关系链正在发生转移和变化。2015年7月份，程明华所在的鞋厂决定借用阿里巴巴推出的“中国质造”项目开启自己的品牌化之路。
依靠这个平台，鞋厂收获了更多的订单。“经销商在网店看到我们的产品，款式很新颖，而且质量还很好，因此吸引他们都来找我们下订单。”程明华说，这是个窗口，起到了示范效应。
对于“中国质造”项目，淘宝网副总裁张勤表示：“很多传统企业有非常先进的生产制造工艺，但产品因为缺乏品牌鲜少获得消费者认可。这个项目就是希望能够整合各方力量，为好卖家背书，推动一批高质量、高标准的自主品牌快速成长。”电商平台还给厂商提供了直接面对消费者的机会。“现在我们自有品牌的订单还只有10%，今年年底我们的目标是25%。”
程明华告诉记者，到2020年，他们的目标是自有品牌的订单量达到70%。为了实现这个目标，他们正在进行改变。“我们开始培养固定用户，也正在尝试做品牌的口碑营销。”更重要的是，借助“中国质造”这个平台，厂商也在和用户进行互动。广东顺德一个家具厂家的王主任告诉记者，他们一款制冷冰淇淋机在“中国质造”上线后，许多用户反映功能太单一，建议加入制作沙冰等功能。第二代冰淇淋机中加入了这些功能后，“现在又有用户说容量太小，不够一家三口吃。第三代准备扩大容量。”
经过这样的努力，OEM厂商们开始在电商平台上收获希望。“去年双十二，我们一天就卖了1.7万双鞋，我们还算少的。现在这边的电商氛围都很好。基本所有厂商都在利用互联网转型，只不过运营的方式不同。”(中国鞋网-全球专业的中文鞋类加盟门户网站)
