国产运动鞋品牌安踏引进3D打印 这背后有着多大的市场
2012年4月，英国《经济学家》发表了一篇名为《第三次工业革命》的封面文章，称3D打印将“推动其他数字化生产模式的第三次工业革命”，并称之为“制造业的未来趋势”。直到今天，3D打印作为一种新的生产工艺，正在逐渐全面渗透到航空航天，汽车，电子，教育，医疗，建筑，文化和创意等各个行业。当传统的制鞋技术处于挣扎状态时，3D打印被用于设计和生产，并已成为一线鞋类品牌生产转型的方向。
目前，当宝成集团将Uniontech3D印刷应用于生产过程时，整个制鞋行业已经看到了3D打印对行业的巨大推动力。同时，开始布置3D打印。今年年初，Uniontech FL6003D印刷设备正式推出，主要用于该系统。鞋子设计。
设计
该设计是生产成品鞋的第一步。这是一个非常重要的环节。成品鞋的外观，舒适性和结构确认在设计验证的第一步完成。在传统制造业中，品牌设计师可以将设计灵感转化为实物原型之前，他们需要为工厂提供生产图纸和鞋底的金属模具。这个过程需要大约一个月的时间，然后输出样本被重新生成。通常会进行一些修改。每次修改都会再次产生一个新的样本。大约需要一年的时间才能确定一双鞋子的最终版本，然后投入批量生产。
3D打印技术在设计过程中具有非常显着的优势，它可以忽略设计极其复杂的结构，任意曲线中空形状和咬花纹理，直接使用软件完成加工，输入打印设备，快速取样到变得真实。将3D图像文件输入到成品的输出只需几个小时，大大加快了产品创新的速度，有效提升了企业市场的核心竞争力，实现了产品的个性化生产。
应用
替换木材模型
直接打印鞋子原型。高精度，高效率和三维数据更适合满足应用需求。
新鞋看起来像。更直观地展示设计思路，比较和修改改进计划，缩短验证周期并加快新产品推向市场的速度。
生产铸件
木模用于铸造以提高成品质量并减少材料损失，从而降低总成本。
快速模具
在开发阶段，可以快速获得第一个物理产品，使设计人员能够快速确认外观，这比原来的数控加工模型更快，更方便。
3D打印可以简化复杂的加工流程，并且可以在最短的时间内以三维数据为基础快速获取产品，比传统的制鞋工艺更智能，更自动化，具有省省，高效，准确和灵活。 。
目前，3D打印在很多方面已经深化，正在重塑正面的制鞋业。快速，高效，个性化已形成新一轮的竞争优势。很显然，安踏选择了Uniontech 3D打印技术用于布局市场的产品设计研发。这很重要。
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