赛纳实行技术改良使鞋用料耗量降低

　　【中国鞋网-国内动态】去年年底，省政府下发生产总值能耗、能源消费总量“双控”文件，我市“十二五”单位GDP能耗下降目标是15%。今年开春后，不少企业开始鼓励员工搞小发明、小创意，并与节能减耗相结合，既降低能源消耗量，又带来经济收益。

　　位于瑞安经济开发区的赛纳集团有限公司以前采用的注射工序控制不太合理，造成PU料头排放量较大，原材料耗用量增加。针对这个问题，企业开发部技术人员郑威对注射工艺控制进行改进，有效控制了PU料头排放量。据工作人员统计，工艺改进后，每双鞋底减少排放料头平均值为12.8克，以每年生产550万双鞋计算，一年下来，就可节约材料成本137万元左右。

　　此外，赛纳集团还采纳了企业员工林国民提出的空压机节能方案，每年可节约用电成本4万多元;设备部员工祝小丰的生活小锅炉改造方案，年节约标准煤48吨以上，不仅减少烟尘、二氧化硫排放量，每年还为企业节约9万多元费用开支。

　　位于瑞安市的浙江有限公司也尝到员工小发明、小创意带来的“甜头”。据该公司销售负责人蔡铭介绍，企业一名一线员工在生产过程中发现鞋子皮料损耗上有些浪费，于是便在一个小细节上进行改良调整，使鞋子的皮料损耗量降低了7%，每年可为企业省下几十万元的物料成本费用。对于这些爱动脑、勤动手的员工，邦赛鞋业推出了专门的奖励机制。(-最专业最权威的鞋业资讯中心)