制鞋工艺及流程

一，鞋业基本工艺 鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。 冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。 区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。 鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部组成。 帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。 内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！ 鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。 包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。 二，皮革分类 皮革主要有三种分类方法： 　　第一种是按动物皮的种类分，如牛皮革、猪皮革、羊皮革等。 　　第二种是按用途分，如鞋用革、工业用革等（见下表）。 　　第三种是按加工方法分，如轻革、重革、绒面革等 类别举例 按用途分类 鞋用革 鞋面革、 鞋底革、鞋里革 服 装 革 衣服革、 裙用革、领带革 手 套 革 民用手套革、 劳保手套革、体育手套革 箱 皮 革 硬箱革、 软皮革、票夹革 沙 发 革 民用沙发革、 汽车坐垫革 体育用革 篮球革、 足球革、排球革 装 具 革 装具革、 鞍具革 带 子 革 腰带革、 鞋带革、表带革 工业用革 传动带革、 找梭革、皮圈革、煤气表革、擦拭过滤革 其它用革 装饰革、 鼓用革、胡琴革 三，怎样识别真假皮鞋 真皮革特征： （1）猪皮皮鞋：猪革粒面毛孔圆而粗大，仿斜地伸入革内，毛孔在粒面上排列是三根一组，构成三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。猪革有优良的耐磨性能。 （2）黄牛皮皮鞋：黄牛革粒面上毛孔呈圆形，并较真地伸入革内，毛孔紧密而均匀地分布在革面上，革质丰满，粒面较光滑、细致。 （3）水牛皮皮鞋：水牛革粒面毛孔圆而粗大，并较直地伸入革内，毛孔数较黄牛革稀 少，较均匀地分布在革面上，粒面上凹凸不平，较粗糙。耐磨性较差，但抗张强度较高， 所以适合做各种机械轮带革。 （4）马皮皮鞋：粒面毛孔呈椭圆形，比黄牛皮毛孔较大，较斜地伸入革内，毛孔较有规律地排列，构成山脉状，革质较松，比不上黄牛革丰满。 （5）羊皮皮鞋：粒面毛孔扁面，较斜地伸入革内，毛孔几根一组，排列得象鳞片或锯齿形状，绵羊革粒面细致光滑，山羊革比绵羊革的毛孔较清楚，革质有弹性。 假皮革特征： （1）假皮革：多指人造革与合成革，其特征没有毛孔。“仿羊皮”等合成革无论仿得多像，仔细观察也可看出模具塑压后的痕迹。 （2）气味：假皮革有塑料布味，燃烧时没有毛发焦臭味。 （3）鉴别方法：拿到皮鞋后，用手指按一下靠近鞋底的鞋面边缘部分，如果是牛皮，就 会出现细小的皱纹。手指放开后，皱纹会自然消失。而合成革却不会出现这种现象。 四，天然革与人工革的特点 天然革特点 天然革的特性优于其它材料，在于它柔韧、透气、耐磨、耐折、美观....所以是高档皮鞋必备的帮料。其特点为： 1.天然革部位优劣差别很大。 由于皮在动物身上部位功能不同，生成、发育也不同，制成革后其各部纤维结构，密度不同，抗撕裂、搞张力度都不同。尤其观感、手感延伸，耐屈挠和加工性能都 不同。 2.部位纤维(丝纹)结构具有方向性。 每张皮革的不同部位，纤维走向不同。 当革受到拉伸作用时，不同部位延伸率不同。 有些受力率不同，其延伸率也不同，并且差距很大。 3.具有透气性。 这一特性能使穿用者的汗气，排到鞋腔之外，使穿用者感到舒适。 4.良好的耐热、耐寒性 。 5.耐磨、耐冲压性能好，且有易加工性能。 6.皮革柔软、坚韧，又有弹性和耐曲挠性。适应于人体生理需求。 7. 美观，并具有便于修饰，造型的性能。 人工革特点 凡用人工制造的，用作帮料或辅料的仿皮革称为人工革。根据其结构，可分为合成革和人造革两种。 合成革的特点： 1.耐腐蚀性能好，因其表面是以塑料作涂层，所以与轻度酸碱接触，不易发生化学反应。并且具有防虫蛀性能。 2.防沙沙性能好，与沙沙接触，不能渗透内层。 因此，表面沾污时，可用湿 布控小船坞，其光泽起不变 3. 表面光滑材质均匀，表面深层不存在天然革的伤残缺陷。革面光华美观，人工可设计表层色涌起，花纹。又因底基本平整，材质均匀一致。所以便于机械化，标准化，装配化。 4.透气性差，由于底基的纤维结构被表层塑料所封闭，所以与天然革相比，存在透气差的特点。 5.不耐高温和高寒，这是其材质的性能所决定。 人造革的特点： 体轻、薄软、适合作软帮鞋。强度不如全成革，怕划伤，帮面结构中多附加补强性，弥补其缺点。人造革透气吸汗性差。 五，皮鞋的分类和命名 采用天然皮革和Pu、Pvc等代用皮革为主要原材料做成的鞋，叫皮鞋。皮鞋是四种（皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋）鞋中的一种。它具有定型较强、美观、舒适、保暖、透湿、耐折、耐磨、劳动保护等多种作用。 分 类 皮鞋品种繁多，可按不同穿着对象、不同穿着用途、不同穿着季节和不同的制作工艺分类，常用的分类方法是： 一、 按不同穿着对象分类：有男鞋、女鞋、童鞋、老人鞋、少数民族靴鞋…… 二、 按不同穿着用途分类：有民用鞋、军用鞋、旅游鞋、休闭鞋、运动鞋、劳保鞋、文艺鞋…… 三、 按不同穿着季节分类：有单鞋（春秋季节穿）、凉鞋（夏季穿）、棉鞋（冬季穿）…… 四、 按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……。 缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。 胶粘工艺鞋这是目前制鞋的一种主要工艺，鞋帮经绷粘合于内底，外底采用氯丁（强力）胶粘剂粘合。它不受外底模具之限，花色易变换，产品轻型，特别适合中、高档花色女鞋，工艺技巧较强。 模压工艺鞋，这种工艺是鞋帮与鞋底直接套在金属楦上，然后置于底模穴内高温硫化。模压皮鞋适用于日常穿着，能防潮，稍能绝缘。 注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。 硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差 鞋类验货小知识 1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦； 2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理； 3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰； 4．明伤、发角不可接受； 5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况； 6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰； 7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低； 8．皮纹配双； 9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形； 10．严格按飞机板作业； 11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双； 12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理； 13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受； 14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺； 15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）； 16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面； 17．大底波浪； 18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好； 19．鞋头等帮脚处爆开不可。 20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）； 21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢； 22．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受； 23．贴烫底平顺、无包风； 24．大底烙印、印刷号码错乱不可接受； 25．色差2度内可接受； 26．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然； 27．翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm; 28．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重； 29．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等。 只要卖鞋就一定会有质量问题，卖任何产品都不可能100%赚钱，应该是5%亏本，15%保本。 酸雨容易使鞋子开胶，因为环境的原因，皮质本身也有一定的问题，销量的增长和投诉的增长是成正比的，对于客人的投诉，不急于得出结论，不一味道歉，有时候要学会说不 本文来源于