鞋企面对大数据时代应该怎么做？（图）
【网-要闻分析】前言：中国是世界最大的鞋生产国和出口国，每年有万亿产值，但是全国一年4千亿鞋服库存待清理，百丽、361°等一系列代表性品牌业绩纷纷下滑，鞋行业究竟怎么了?
互联网时代的到来，解构了传统产业的生存环境，让传统企业不知何去何从，鞋行业就是其中一个非常有代表性的行业。中国是世界最大的鞋生产国和出口国，每年有万亿产值，但是全国一年4千亿鞋服库存待清理，、361°等一系列代表性品牌业绩纷纷下滑，业究竟怎么了?如何走出寒冬?中国著名经济学家郎咸平近日在高峰论坛《破局—传统企业如何拥抱互联网》上进行了如下精彩分析。
一、传统产业寒冬袭来
全国铁路货运周转量2015年上半年对比去年同期下降11.5%;火力发电下降3.1%;工业用电下降0.8%;全国百家重点大型零售企业零售额增幅仅为0.9%，为历年最低;主要零售企业上半年的关店数达到240家，创历史新高，如乐购超市、卜蜂莲花，大洋百货、百盛百货等;与此同时，奢侈品、汽车等中高端消费品销量也直线下降……经济下行成为不争的事实。
二、鞋行业现有6+1产业链剖析
受经济寒潮的波及，鞋服行业也发生倒闭浪潮。目前中国有四大产业集群，分别为沿海的温州、台州;泉州、晋江;广州、东莞;成都、重庆，笔者前往调研，发现众多大中型工厂订单下滑的现象比比皆是，小型工厂更是倒闭无数。
痛定思痛，为何作为人口消费大国，传统鞋业如此不景气，原因何在?归因于我国99%鞋行业产业链为“6+1模式”。
传统鞋行业“6+1模式”为产品设计、原料采购、仓库运输、订单处理、经营批发、终端零售+制造。
其弊端存在于：
1、 产品设计上：同质化严重、跟随模仿，缺乏原创。
2、仓库运输和订单处理上：运输需要漫长的周期，总部产品仓库—第三方物流—各区域配送中心—销售网点，无法快速响应订单需求;库存高，全国一年4千亿元鞋服库存待清理。
3、制造环节上：用工成本高，东莞企业生存报告调查显示，150家企业中，近九成鞋企的用工成本都在上涨，近半受访企业用工成本上涨在10%至30%的区间。订单利润下滑的企业占比达到69.34%，32%企业表示亏损经营，难以维持。
4、终端零售上：鞋价虚高，利润下滑。成本涨1美元，到零售终端就会涨4-5美元。 2015年上半年，盈利同比跌95.4%。 星期六2015年上半年，净利润同比降18.91%。
综上所述，原有的6+1产业链让鞋行业走进困境，需寻求变革。
三、消化库存路在何方?
1、 降价去库存无效。2012年公司开始清库存“狂打折”，库存开始下降：普通鞋子5折，新品鞋子88折，outlet店 2折,但是2014年库存再次创新高。
2、做电商去库存无效。各大品牌都用网络平台进行库存清理，但是结果并不理想。例如达芙妮2006年开始涉足电子商务市场，2009年开始建立电子商务有限公司，但公司电子商务一直表现平平。2014年达芙妮在上海总部裁员近300名员工，电商部门3位主管被裁。又如今年6月3日淘宝开启了“中国质造”售卖的会场，为高品质的国际高端代工厂自主品牌搭建售卖平台。售卖期却只有3天就关闭，参加“中国质造”活动的东莞十家传统鞋类制造厂商整体都只卖出了30%-50%的备货，销量远不及预期。
四、如何突围?以百丽为例看优化6+1产业链是否可行
1、以百丽为例：百丽不断优化6+1产业链，例如设计与国际接轨，品牌带领时尚，凸显舒适、时尚、多样化。如百丽2003年引入西班牙技术，通过改变穿高跟鞋时脚掌的重心，减轻前脚掌的压力，增加舒适度，使穿高跟鞋不再痛苦。其每个自主品牌每个季度会推出1000款以上的新鞋样式，以大量覆盖的方式满足多样化需求。并做到了整合采购供货商，量化采购，五大供货商占采购总额的56%，降低原材料价格，提高毛利率。
2、制造上：电子化鞋楦设计系统、自动产出鞋料切割样式、小批量生产、20天上市
3、仓库运输上：
4、订单处理上：
即便做了许多努力，鞋业领军企业百丽的业绩仍在下滑。由此可证，传统的6+1产业链上打补丁，是不足以扭转整个产业的颓势。
五、原因何在?品牌的重要性在持续下滑
2015年1月20日贝恩咨询报告显示，中国消费者奢侈品消费偏好发生变化，消费群体对于品牌的忠诚度和狂热显著降低，不再迷信广告宣传、代言等，而更加注重用户体验和口碑。当今消费者呈现以下特性：第一、年轻化。更加注重设计感、时尚、潮流。 第二、成熟化。对品牌的偏好呈现多样化、专属性、无需明显品牌标识。 第三、专业化。越来越多的消费者寻求全方位的体验式奢侈品，比如与设计师合作的产品。
六、未来的方向：“6+1模式”变为“4+0模式”
原有“6+1”模式转变为订单处理、产品设计制造、原料采购、终端零售，去除仓储运输、批发经营环节，将设计和制造融为一体，才是转型之道。
1、订单处理：利用3D脚型测量仪搜集大数据， 根据不同地域的脚型生产不同楦型的鞋子，以达到更加匹配当地人口脚型需求的目标，让用户穿着更为舒适。此外，运用私人定制系统，用户只需留下3D脚型数据，可以自己选择想要的面料、大底、颜色、鞋带、特殊标识等。系统接受到订单之后，即将个性化需求传输到工厂，并上传至云端作为消费者偏好依据，从而方便工厂设计更时尚受欢迎的款式。
2、产品设计与制造：工厂收到订单信息之后即可根据每一只脚的3D数据电子化设计鞋楦，一次极速成型。
3、原料采购：通过对产业链的整合，对皮革、鞋底、五金、配饰等大批量采购，做到低价采购、控制成本。
4、终端销售：实体体验店用于体验而非售卖，线下体验、线上下单，通过大批量产品F2C(工厂到消费者)，砍去中间环节，确保产品超高性价比，并且实现大数据个性化定制的鞋子同样品质卓越、价格亲民。
互联网+的本质即是让没有效率的环节变得有效率，不合理的部分变得合理。郎教授坚定的认为，传统行业只有通过互联网的工具大幅降低成本、提升效率才有出路。“6+1”模式到“4+0”模式的转变对传统行业自身创新提出了很高的要求，对其他行业也有重要的借鉴意义。(网-最权威最专业的鞋业资讯中心。)
