三工橡胶加大科技创新力度提升企业核心竞争力
近几年，山东三工橡胶有限公司始终坚持自主创新，将其作为一项长期任务来抓，并以创新为动力使企业踏上了发展高速路，企业被山东省科学技术厅评为“高新技术企业”。
人才是科技创新的主体。公司加强与各专业院校的联系，先后招聘高级专业技术人员10多名，职业经理人10多名，大中专毕业生200多名到公司工作。同时，注重对内部员工进行培养，先后从内部选派100多人次到青岛科技大学、青岛大学等高等院校进修或参加各级培训班进行培训学习，他们学成归来后充实了公司的科研队伍。在子午胎项目建设过程中，又招聘30多名具有丰富子午胎生产经验的优秀人才。通过不懈努力，公司现已拥有科技人员127人，其中高级工程师10人，本科42人，大专83人，高新技术产品研究开发科技人员62人。
资金是科技创新的保障。“十五”期间，公司先后投入1.8亿元用于引进技术、设备及专业人才，夯实了技术创新基础，从而实现了技术、设备和管理的三个“一流”。其中，以400万元人民币从北京橡胶研究设计院买断具有国际水平的高性能子午胎生产技术；投资1.6亿元从日本引进了重型密炼机、内衬层挤出生产线、胎体帘布裁断机，从德国引进了双复合挤出机、小角度裁断机、X光轮胎检验体统，从意大利引进了钢丝压延机，从美国引进了锭子房，通过反复比较、考察，增上二鼓一次法成型机、双模定型硫化机等国内一流设备605台套。
院企结合是科技创新的动力。公司与北京橡胶工业研究设计院结成了战略合作伙伴关系，合作成立了轮胎研发中心，2005年底又签订了合作共建中国轮胎先进制造技术产业化基地的协议。北院是目前我国最权威的轮胎科研机构，技术力量雄厚，装备水平先进，代表着中国最先进的轮胎技术水平，公司与北院强强联手，提高了公司的研发实力，为产品创新奠定了紧实基础。近两年，公司针对斜交胎先后开发了9.00—16、ST系列10多个规格新产品；子午胎先后开发了11.00R20、12.00R20等20多个规格品种产品,新增销售收入5亿元。
节能降耗是科技创新的重要目标。公司在生产过程中，大胆采用新材料，优化结构配方，降低生产成本。2005年，在斜交胎生产中分析研究了6.00-16、7.00-16等五个规格轮胎,在保证胎体和钢丝圈安全倍数在要求范围下线的前提下，对结构和配方进行了优化，节约成本超过43万元。在子午胎生产过程中，采用低成本的内衬层配方取代溴化丁基胶的配方，用国产化材料替代部分进口原材料如超级增粘树脂，不仅有效提高了产品质量，还降低生产成本800多万元。
