中国鞋业优势的真相
2006-10-16 15:47:41 来源：中国鞋网 中国鞋网 http://shoes.efef.com.cn/
中国鞋业经过近些年来的迅猛发展，产量和出口量年年飚升，一路飘红，现已成为名符其实的鞋业大国。但令人尴尬的是，在国内成千上万的制鞋企业中，却鲜有国际知名鞋企和知名品牌。数据和现状表明，我们是一个鞋业大国，但不是强国，长期居于价值链的最低端。中国巨大的鞋产量，却掩盖不国内鞋业在技术开发、鞋款设计、品牌创建和企业管理方面的滞后。这一致命伤，使得中国鞋业如同一棵顶天立地的大树，根基却扎得超浅。
客观而言，中国鞋业之后以为世界所接受，其中很重要的一个原因就是价格。2005年美国第一期《商业周刊》封面文章说，“中国价格是让美国工业界胆战心惊的词语。你必须把产品的售价消减30%，否则将推动顾客。”美国是中国，想必中国鞋的物美价谦让美国的消费者感到很爽。多数业内人士会认为以非常有市场竞争力的质量和价格横扫帚世界，是中国鞋业头上巨大的光环。事实上，以三来一补、OEM为基础的中国鞋业有光环的背后隐藏着深刻的危机。
从经济学的角度来说，一个行业、一个企业的竞争优势可以分为以下两种：一种职称之为垄断优势，就是通过对资源、技术标准的商端；第二种竞争优势是比较优势，这种优势来源于市场的发育程度。中国鞋业的崛起属于典型的比较优势，具体而言是来自生产要素成本的低谦。很容易理解，同样一双鞋，在国内的生产成本和在意大利、西班牙、美国生产的成本相比低得多，这也是中国鞋业迅猛发展的主要因素。
2004年9月17日，这是业内人士轻易不会忘记的日子，西班牙东部小城埃尔切的中国鞋城，纸400名不明身份的西班牙人聚集在街头，烧毁了一辆载有温州鞋集装箱的卡车和一个温州鞋商的仓库，造成约800万元人民币的经济损失。这是西班牙有史以为第一起严重侵犯华商权益的暴力事件，世界为之震惊。
“我去年在西班牙考察，当时就发现温州鞋在那边势头很好，已经占领80%以上的市场了，当地鞋和我们根本没有竞争力，根据以往的经验，我预感迟早要聘中。”就此事件，温州金博鞋业资历最老的员工林达夫事后如是说。
作为温州鞋商，林达夫和外国人打交道已经有10多年了。他最大的体会是：“中国鞋便宜，对外国制鞋产业冲击很大，他们就认为我们倾销。西班牙这次也是这个原因。”
林达夫认为，“同样档次的鞋，我们的生产成本要比西班牙等欧洲国家低30%~50%，所以，我们的价格也要比他们低30%~50%。这在同一个市场上，我们的竞争能力是很强的。”
数据显示，中国制鞋企业在劳动力、设备、设计、原材料等方面的成本要远低于欧盟一些国家。
据悉，在欧洲制鞋企业里，如果一双鞋子的出厂价为60欧元，其中大纸15欧元要支付工人的工资。欧洲制鞋企业里，普通工人每周工作时间为40小时，除去11%的税款，工人每月收入为400欧元左右，一年发14个月的工资。一旦工人生病，在病假期间由政府支付工资。在我国，即使广东沿海的劳动力近一年的费用有所上涨，但和欧洲的人工成本相比，还是小巫见大巫。
在欧洲的制鞋企业里，使用设备几乎全部是意大利或西班牙的高档设备，价格自然不菲。反观国内制鞋企业的制鞋设备，国产机械还是唱主角，稍好一些的是台湾机械。本刊在今年5月份做过一次市场调查，在调查的168家制鞋企业里，其中有152家企业的部分或全部设备使用国产机械，多集中在缝纫工序、裁断工序、定型工序等方面。只有含量较高的前后帮机等，一些实力雄厚的制鞋企业会有可能选择进口机械。而进口鞋机的平均价位是国产鞋机的6~8倍，如此对比，国内制鞋企业在设备方面的成本和欧洲鞋相比，则一目了然了。进口机械在国内的滞销，和国产机械飞速发展是分不开的。广东明阳国际贸易有限公司老总查明对此有着深刻的认识，“过去，我们是把欧洲一流的鞋机引进国内，现在，我们是把国内的一流鞋机输送到国外。”当然，这里国外基本是印度等亚洲周边国家。
关于设计方面的成本对比，想必业内人士是心知肚明的。意大利、西班牙等欧洲国这的制鞋业之所以还能有世界鞋业上拥有一席之地，与他们强大、出色的设计开发有着密切的关系。假若欧洲鞋业在设计方面也落后于国内，那时，中国鞋业必将无敌于天下。而欧洲鞋业超强的设计开发能力，一则和悠久的历史传统有关，再则和欧洲鞋业在开发设计方面投入的成本有关。国内目前制鞋企业的设计现状是参差不齐的，上规模的企业、品牌企业的设计开发方面要好一些，多数的鞋企还是基本停留在抄袭、模仿市场上的流行鞋款的阶段。为此，企业的设计师更多扮演的是打版师的角色，打版师和设计师的身份显然不可相提并论。所以，企业在设计方面投入的成本就低得多了。而欧洲鞋业鲜有诸如国内动辄上千员工的鞋个，Sonia Patricio是葡萄牙一女鞋品牌，但工人的数量也就只有50名，日产量不过300-500双鞋，如此小规模的鞋企却每天都在开发新的鞋款，平均每个季度1000多个样口。超强的开发能力需要注入更多的人力、物力、财力，平均每一双鞋担负的设计成本就可观了。
中国目前无颖是世界最大的鞋材生产和销售的集散地。这也为国内众多的制鞋企业提供了更多的选择余地，无论是鞋面材料还是鞋底材料，在同等情况下，国内的成本肯定低于欧洲制鞋企业的成本。相信，在工厂占地、企业营销、管理等方面的成本，国内也是低于欧洲鞋企的。
正是中国鞋业较低生产成本衍生中国鞋类产品较低的价位，在质量相似的情况下，低的价位当然是最具有市场竞争力了。中国鞋类产品以物美价廉的优势赢得世界消费者的青睐，也赢得了世界鞋类产品市场。2004年海关数据为，国内近59亿双出口量，意味着除了国人，世界上每个人一年平均拥有一双中国鞋，这样的数量是惊人的，更是可怕的，为此，也得到了一此的“善待”——
1998年7月，发生在匈牙利的布达佩斯四虎市场事件，匈牙利政府搞了四支队伍来市场查关税，即使手续齐全，也会莫名其妙地被罚款，以售价为基准，征收80%的税款，中国鞋商想争论，结果被打了。
2001年8月至2002年1月期间，俄罗斯曾发生过一次查扣中国鞋事件。那次查扣货物历时最长，中国鞋商损失大约3亿元人民币，个别企业损失达千万元以上。
2003年冬，20多家中国鞋个的鞋类产品在意大利罗马被焚烧。
2004年1月8日，尼日利亚政府发布“禁止进口商品名单”，中国鞋名列其中。
2004年2月12日，俄罗斯内务部出动大量警力查抄莫斯科“艾米拉”大市场华商货物，包括温州鞋商在内的中国商人此次损失约3000万美元。
2004年9月17日，西班牙东部小城埃尔切火烧中国鞋事件。
直至近期的欧盟反倾销风暴席卷中国鞋业。
葡萄牙CO**鞋业老板Antonio Borba先生坦言：“中国鞋类产量很大，抢走了市场，但欧洲人也要生存，也要保持工厂的动作，中国人还是应该给欧洲人留一些工作岗位……”这样的言语也许是上述暴力事件和反倾销风暴背后的潜台词和注解。
对于欧盟近期的反倾销，我们也许应该辩证地看待这一问题。首先，无论欧盟反倾销的理由听上去是多么美丽和单纯，但其内心深处的想法是如何也掩盖不了的，那就是保护欧盟鞋企的生存和发展。其次，我们也应该认识中国鞋商在外国市场进行价格战的现实。有人戏言，中国鞋类产品的物美价廉既是征战全球的法宝，也有可能是“穿肠毒药”，一些出口新军为了挤垮当地鞋商，为争夺更多的市场份额，也会和国内的同行大打价格战。以低价策略为先导，而且没有长远打算，不注重产品开发，这种行为影响的不仅是其一家企业的形象，更加影响中国鞋企的形象。这也是一个事实。
价格战让中国鞋业扬名立万，中国鞋商薄利多销的传统经商思维方式也让中国鞋类产品在短短的几年内遍布在世界的每一个角落。也正是如此，中国制鞋企业获得的单位利润空间是及其微薄的。而这种微薄的利润空间将使中国鞋业在变幻莫测的市场风云中如履薄冰。一旦市场出现轻微的波动，产生的后果将是巨大的。2004年初开始，能源的紧缺和涨价、各类原材料涨价、荣工的紧缺等一系列的市场因素更使中国鞋业的神经绷得紧 紧的。
对于鞋企而言，各方面成本较大幅上涨的时间是2004年初。江浙、长三角和珠三角地区是目前国内主要的制鞋集散地，因为经济的高速发展和能源的紧缺，电力的供应不足已经给制鞋企业带来很大的不便，从而造成企业的成本上涨。为了保持企业的正常运营和生产，多数鞋企采用自己发电的方式，据调查，严惩停电阶段便得制鞋企业单位产品固定成本提高15-20%。
2004年上半年国际油价进入了快速上涨通道，以石油化工产品为主要原材料的各种制鞋材料的价格也难逃上涨命运，以致每双鞋的成本增加了10%以上，
以制鞋原料PU树脂为例，2004年2月的价格是9000元/吨，现在是15000元/吨；广泛用于鞋底材料的PVC的价格则由原来的7000元/吨上涨到了10000元/吨左右，鞋材原料价格上涨了17%左右。
EVA鞋底从原来的6元/双，涨到现在的近9元/双，篮球鞋底，从原来的每双14元，涨到现在的17元，每款鞋底平均上涨了近3元。目前平均每双鞋底的价格从11~12元涨到了13~17元，15千克装的树脂胶每桶上涨了30元，苯的价格也在涨。随着皮革、胶水、鞋底等原辅材料价格上涨，制鞋企业的成本普通上升，现在每生产一双鞋，成本要增加15%。
中国鞋业长期低成本、低价位的市场运作，造成中国鞋业长时期居于价值链的最低端。这一致命伤使得中国鞋业的优势如同一棵顶天立地的大树，根基却扎得很浅。这样的后果是，中国鞋业的搞风险和搞压的能力非常脆弱，在原材料风暴和反倾销风暴的双重打击下，中国鞋业的明天将如何描绘？
客观而言，中国鞋业之后以为世界所接受，其中很重要的一个原因就是价格。2005年美国第一期《商业周刊》封面文章说，“中国价格是让美国工业界胆战心惊的词语。你必须把产品的售价消减30%，否则将推动顾客。”美国是中国，想必中国鞋的物美价谦让美国的消费者感到很爽。多数业内人士会认为以非常有市场竞争力的质量和价格横扫帚世界，是中国鞋业头上巨大的光环。事实上，以三来一补、OEM为基础的中国鞋业有光环的背后隐藏着深刻的危机。
从经济学的角度来说，一个行业、一个企业的竞争优势可以分为以下两种：一种职称之为垄断优势，就是通过对资源、技术标准的商端；第二种竞争优势是比较优势，这种优势来源于市场的发育程度。中国鞋业的崛起属于典型的比较优势，具体而言是来自生产要素成本的低谦。很容易理解，同样一双鞋，在国内的生产成本和在意大利、西班牙、美国生产的成本相比低得多，这也是中国鞋业迅猛发展的主要因素。
2004年9月17日，这是业内人士轻易不会忘记的日子，西班牙东部小城埃尔切的中国鞋城，纸400名不明身份的西班牙人聚集在街头，烧毁了一辆载有温州鞋集装箱的卡车和一个温州鞋商的仓库，造成约800万元人民币的经济损失。这是西班牙有史以为第一起严重侵犯华商权益的暴力事件，世界为之震惊。
“我去年在西班牙考察，当时就发现温州鞋在那边势头很好，已经占领80%以上的市场了，当地鞋和我们根本没有竞争力，根据以往的经验，我预感迟早要聘中。”就此事件，温州金博鞋业资历最老的员工林达夫事后如是说。
作为温州鞋商，林达夫和外国人打交道已经有10多年了。他最大的体会是：“中国鞋便宜，对外国制鞋产业冲击很大，他们就认为我们倾销。西班牙这次也是这个原因。”
林达夫认为，“同样档次的鞋，我们的生产成本要比西班牙等欧洲国家低30%~50%，所以，我们的价格也要比他们低30%~50%。这在同一个市场上，我们的竞争能力是很强的。”
数据显示，中国制鞋企业在劳动力、设备、设计、原材料等方面的成本要远低于欧盟一些国家。
据悉，在欧洲制鞋企业里，如果一双鞋子的出厂价为60欧元，其中大纸15欧元要支付工人的工资。欧洲制鞋企业里，普通工人每周工作时间为40小时，除去11%的税款，工人每月收入为400欧元左右，一年发14个月的工资。一旦工人生病，在病假期间由政府支付工资。在我国，即使广东沿海的劳动力近一年的费用有所上涨，但和欧洲的人工成本相比，还是小巫见大巫。
在欧洲的制鞋企业里，使用设备几乎全部是意大利或西班牙的高档设备，价格自然不菲。反观国内制鞋企业的制鞋设备，国产机械还是唱主角，稍好一些的是台湾机械。本刊在今年5月份做过一次市场调查，在调查的168家制鞋企业里，其中有152家企业的部分或全部设备使用国产机械，多集中在缝纫工序、裁断工序、定型工序等方面。只有含量较高的前后帮机等，一些实力雄厚的制鞋企业会有可能选择进口机械。而进口鞋机的平均价位是国产鞋机的6~8倍，如此对比，国内制鞋企业在设备方面的成本和欧洲鞋相比，则一目了然了。进口机械在国内的滞销，和国产机械飞速发展是分不开的。广东明阳国际贸易有限公司老总查明对此有着深刻的认识，“过去，我们是把欧洲一流的鞋机引进国内，现在，我们是把国内的一流鞋机输送到国外。”当然，这里国外基本是印度等亚洲周边国家。
关于设计方面的成本对比，想必业内人士是心知肚明的。意大利、西班牙等欧洲国这的制鞋业之所以还能有世界鞋业上拥有一席之地，与他们强大、出色的设计开发有着密切的关系。假若欧洲鞋业在设计方面也落后于国内，那时，中国鞋业必将无敌于天下。而欧洲鞋业超强的设计开发能力，一则和悠久的历史传统有关，再则和欧洲鞋业在开发设计方面投入的成本有关。国内目前制鞋企业的设计现状是参差不齐的，上规模的企业、品牌企业的设计开发方面要好一些，多数的鞋企还是基本停留在抄袭、模仿市场上的流行鞋款的阶段。为此，企业的设计师更多扮演的是打版师的角色，打版师和设计师的身份显然不可相提并论。所以，企业在设计方面投入的成本就低得多了。而欧洲鞋业鲜有诸如国内动辄上千员工的鞋个，Sonia Patricio是葡萄牙一女鞋品牌，但工人的数量也就只有50名，日产量不过300-500双鞋，如此小规模的鞋企却每天都在开发新的鞋款，平均每个季度1000多个样口。超强的开发能力需要注入更多的人力、物力、财力，平均每一双鞋担负的设计成本就可观了。
中国目前无颖是世界最大的鞋材生产和销售的集散地。这也为国内众多的制鞋企业提供了更多的选择余地，无论是鞋面材料还是鞋底材料，在同等情况下，国内的成本肯定低于欧洲制鞋企业的成本。相信，在工厂占地、企业营销、管理等方面的成本，国内也是低于欧洲鞋企的。
正是中国鞋业较低生产成本衍生中国鞋类产品较低的价位，在质量相似的情况下，低的价位当然是最具有市场竞争力了。中国鞋类产品以物美价廉的优势赢得世界消费者的青睐，也赢得了世界鞋类产品市场。2004年海关数据为，国内近59亿双出口量，意味着除了国人，世界上每个人一年平均拥有一双中国鞋，这样的数量是惊人的，更是可怕的，为此，也得到了一此的“善待”——
1998年7月，发生在匈牙利的布达佩斯四虎市场事件，匈牙利政府搞了四支队伍来市场查关税，即使手续齐全，也会莫名其妙地被罚款，以售价为基准，征收80%的税款，中国鞋商想争论，结果被打了。
2001年8月至2002年1月期间，俄罗斯曾发生过一次查扣中国鞋事件。那次查扣货物历时最长，中国鞋商损失大约3亿元人民币，个别企业损失达千万元以上。
2003年冬，20多家中国鞋个的鞋类产品在意大利罗马被焚烧。
2004年1月8日，尼日利亚政府发布“禁止进口商品名单”，中国鞋名列其中。
2004年2月12日，俄罗斯内务部出动大量警力查抄莫斯科“艾米拉”大市场华商货物，包括温州鞋商在内的中国商人此次损失约3000万美元。
2004年9月17日，西班牙东部小城埃尔切火烧中国鞋事件。
直至近期的欧盟反倾销风暴席卷中国鞋业。
葡萄牙CO**鞋业老板Antonio Borba先生坦言：“中国鞋类产量很大，抢走了市场，但欧洲人也要生存，也要保持工厂的动作，中国人还是应该给欧洲人留一些工作岗位……”这样的言语也许是上述暴力事件和反倾销风暴背后的潜台词和注解。
对于欧盟近期的反倾销，我们也许应该辩证地看待这一问题。首先，无论欧盟反倾销的理由听上去是多么美丽和单纯，但其内心深处的想法是如何也掩盖不了的，那就是保护欧盟鞋企的生存和发展。其次，我们也应该认识中国鞋商在外国市场进行价格战的现实。有人戏言，中国鞋类产品的物美价廉既是征战全球的法宝，也有可能是“穿肠毒药”，一些出口新军为了挤垮当地鞋商，为争夺更多的市场份额，也会和国内的同行大打价格战。以低价策略为先导，而且没有长远打算，不注重产品开发，这种行为影响的不仅是其一家企业的形象，更加影响中国鞋企的形象。这也是一个事实。
价格战让中国鞋业扬名立万，中国鞋商薄利多销的传统经商思维方式也让中国鞋类产品在短短的几年内遍布在世界的每一个角落。也正是如此，中国制鞋企业获得的单位利润空间是及其微薄的。而这种微薄的利润空间将使中国鞋业在变幻莫测的市场风云中如履薄冰。一旦市场出现轻微的波动，产生的后果将是巨大的。2004年初开始，能源的紧缺和涨价、各类原材料涨价、荣工的紧缺等一系列的市场因素更使中国鞋业的神经绷得紧 紧的。
对于鞋企而言，各方面成本较大幅上涨的时间是2004年初。江浙、长三角和珠三角地区是目前国内主要的制鞋集散地，因为经济的高速发展和能源的紧缺，电力的供应不足已经给制鞋企业带来很大的不便，从而造成企业的成本上涨。为了保持企业的正常运营和生产，多数鞋企采用自己发电的方式，据调查，严惩停电阶段便得制鞋企业单位产品固定成本提高15-20%。
2004年上半年国际油价进入了快速上涨通道，以石油化工产品为主要原材料的各种制鞋材料的价格也难逃上涨命运，以致每双鞋的成本增加了10%以上，
以制鞋原料PU树脂为例，2004年2月的价格是9000元/吨，现在是15000元/吨；广泛用于鞋底材料的PVC的价格则由原来的7000元/吨上涨到了10000元/吨左右，鞋材原料价格上涨了17%左右。
EVA鞋底从原来的6元/双，涨到现在的近9元/双，篮球鞋底，从原来的每双14元，涨到现在的17元，每款鞋底平均上涨了近3元。目前平均每双鞋底的价格从11~12元涨到了13~17元，15千克装的树脂胶每桶上涨了30元，苯的价格也在涨。随着皮革、胶水、鞋底等原辅材料价格上涨，制鞋企业的成本普通上升，现在每生产一双鞋，成本要增加15%。
中国鞋业长期低成本、低价位的市场运作，造成中国鞋业长时期居于价值链的最低端。这一致命伤使得中国鞋业的优势如同一棵顶天立地的大树，根基却扎得很浅。这样的后果是，中国鞋业的搞风险和搞压的能力非常脆弱，在原材料风暴和反倾销风暴的双重打击下，中国鞋业的明天将如何描绘？
中国鞋网倡导尊重与保护知识产权。如发现本站文章存在版权问题，烦请第一时间与我们联系，谢谢！也欢迎各企业投稿，投稿请Email至：403138580@qq.com
我要评论：(已有0条评论，共0人参与)
你好，请你先登录或者注册!!!
登录
注册
匿名
